Биндерът е малко евтина форма на усъвършенстван 3D печат. Това е кръстоска между SLS и струйния материал по отношение на механиката. Цената на материала е сравнително ниска, но обикновено се изискват големи количества последваща обработка. Получените части също са по-слаби от частите от SLS принтери.
Основите
Печатното легло е покрито с гладък тънък слой прахообразен материал, точно както при SLS принтерите. Печатаща глава – подобна на тези, намиращи се в струйните принтери за материали – след това преминава над печатащото легло и изпуска малки капчици лепило върху праха. Ако отпечатъкът трябва да бъде оцветен, едно или повече мастила могат да бъдат отпечатани едновременно с лепилото, което позволява пълноцветни отпечатъци. След като слоят е завършен, зоната за изграждане се премества надолу с височината на един слой, след това се покрива отново с материал, преди рамото за печат да продължи. Този процес продължава, докато отпечатването приключи. Когато печатът приключи, той се оставя в принтера, за да се втвърди лепилото. След като лепилото се втвърди, сгъстен въздух се използва за възстановяване на неизползвания прах.
В зависимост от материала, ще ви е необходима една или повече стъпки за последваща обработка. Металните части трябва да бъдат синтеровани или инфилтрирани с метал с ниска температура на топене, като например бронз. Пълноцветните отпечатъци се инфилтрират с акрил, преди да бъдат покрити с втори слой акрил. Това увеличава жизнеността на цветовете. Моделите, направени от пясък, не се нуждаят от последваща обработка
Резултатите
Отпечатъците с биндер са много порести, като металните отпечатъци могат да имат плътност до 40%. Това прави отпечатъците много крехки. Процесът на инфилтрация или синтероване помага за това, повишавайки механичните свойства на отпечатъка. Получените части обаче са все още сравнително крехки и обикновено не са подходящи за функционални части. Моделите на пясъчна основа обикновено се използват като форми. Ниската цена на пясък или подобен на пясък материал ги прави идеални за форми за еднократна употреба. Този тип матрица е за еднократна употреба и обикновено се счупва, когато крайната метална част се отстранява от тях.
Основната точка за продажба на струйно струйно свързващо вещество е за прототипи или форми. Материалната цена на отпечатъците е много ниска, както и времето за производство. Като адитивна производствена техника са възможни структури, които не биха били възпроизведени с традиционните производствени техники. Използването на прахово легло също означава, че не е необходимо да използвате подпори. Това е така, защото самата пудра осигурява подкрепа за модела. Възможността за възстановяване и рециклиране на неизползвания материал в края на отпечатването също помага за намаляване на разходите.
Основните недостатъци на струйното нанасяне на свързващо вещество са свързани с лошите механични свойства на отпечатъците. Пълноцветните отпечатъци са особено подходящи само за целите на показване. Също така е трудно да се създадат фини детайли с струйно струйно свързване, тъй като те обикновено няма да оцелеят след обработка.
Свързващото струйно струйно средство обикновено е предназначено за създаване на промишлени форми и прототипи, а не за функционални модели. Имате ли проект, който би могъл да използва струя на свързващо вещество? Уведомете ни по-долу.