SLS или селективно лазерно синтероване е технология за адитивно производство, при която лазер се използва за синтероване на прахообразен материал. Основната концепция е подобна на тази на SLA печата, но форматът на предпечата на материала е различен и работата с прахове създава някои допълнителни трудности.
Съвет: SLS може също да се нарича DMLS или директно метално лазерно синтероване, когато материалът е метал.
Какво е SLS печат?
В SLS принтер прахът се поставя на тънък гладък слой върху изграждаща повърхност. След това лазер проследява слоя, синтеровайки материала. След като слой е завършен, се разстила нов слой прах, който лазерът отново сипетира. Процесът се повтаря, докато отпечатването приключи.
Синтероването е процес на уплътняване и втвърдяване на материал чрез топлина или налягане, без нагряване на материала до точката, в която действително се топи. Технически всеки прахообразен материал може да бъде синтерован, дори метали. Всъщност това е основният начин, по който се оформят метали с изключително високи точки на топене, като волфрам и молибден. За целите на 3D печат обаче праховете често са полимери.
В принтера се използва нагревателен елемент за загряване на праха до близка до предвидената температура на синтероване. Това позволява на лазера да се движи много бързо, тъй като не е необходимо да прекарва много време за нагряване на праха до малко под точката му на топене.
Предимства и недостатъци
SLS печатът е в състояние да произвежда отпечатъци, върху които е практически невъзможно да се идентифицират линиите на слоя. Получените отпечатъци също са изключително издръжливи в сравнение с FDM разпечатките. По структура и здравина, SLS моделите са по-сравними с леене под налягане, но позволяват по-сложни структури, които са наистина постижими само с адитивни производствени техники.
Въпреки че SLS разпечатките може да нямат линии на слоя, те имат малко зърнеста повърхностна текстура. Това обикновено трябва да бъде изгладено по някакъв начин, освен ако това покритие не е предпочитано. Зърнеста повърхност е защото частите са приблизително 30% порести. Тази порьозност също означава, че много материали могат лесно да бъдат боядисани, въпреки че може да е необходим и процес на запечатване.
Използването на прахообразна основа предлага редица предимства и недостатъци. Първо, неизпеченият прах действа като поддържаща структура, така че не са необходими опори. Второ, неизползваният прах може да бъде възстановен и използван отново за бъдещи отпечатъци. За съжаление е необходимо много пудра, достатъчно, за да запълни зоната за изграждане до най-високата точка на отпечатъка. След отпечатването моделът трябва да се охлади, докато е все още в праха, това може да отнеме 12 часа или повече в зависимост от обема на материала и температурата, до която трябва да се нагрее.
Единственият най-голям проблем за повечето хора обаче ще бъде цената на хардуера. Принтерите могат да започнат от $100 000, което ги поставя извън обсега за средния ентусиаст на 3D печат. За щастие, много услуги за 3D печат имат капитал, който да похарчат, за да предложат SLS печат като уникална услуга. Въпреки че може да не сте в състояние да притежавате SLS принтер, все пак можете да получите SLS разпечатки, ако желаете.
Имали ли сте отпечатан модел със SLS принтер? Какво мислите за резултатите? Уведомете ни по-долу.