Manchmal kann es vorkommen, dass beim Drucken von Objekten horizontale Risse auftreten, wo sich zwei Schichten gerade getrennt haben. Diese Risse treten bei größeren Drucken häufiger auf. Das gibt einen Hinweis auf die Ursache des Problems. Wie bei so vielen Probleme mit dem 3D-Druck, die Temperatur ist hier das Problem, insbesondere ihr Mangel. Obwohl nichts getan werden kann, um vorhandene Drucke zu reparieren, ist es möglich, einige Einstellungen anzupassen, um hoffentlich zu verhindern, dass das Problem zukünftige Drucke beeinträchtigt.
Die Temperatur ist beim 3D-Druck von entscheidender Bedeutung, da die Filamente beim Erhitzen auf bestimmte Temperaturen auf bestimmte Weise reagieren. Viele Filamente müssen auf ein beheiztes Druckbett gedruckt werden. Dies unterstützt die Haftung der ersten Schicht erheblich und verhindert, dass sich die Kanten durchbiegen oder das Ganze vollständig vom Druckbett abspringt. Die Wärme vom Druckbett wird durch den gesamten Druck geleitet und hilft, ihn warm zu halten. Dieser Effekt hilft neu bedrucktem Kunststoff, auf die vorherigen Schichten zu drucken. Allerdings wird der Effekt auch nach oben hin schwächer. Das bedeutet, dass, wenn Sie sich zu nahe an der Mindesttemperatur des Materials befinden, mit dem Sie drucken, die Wahrscheinlichkeit steigt, dass temperaturbedingte Probleme wie Risse auftreten, je höher Sie gehen.
Tipps zur Fehlerbehebung beim Auftreten von Rissen in größeren Drucken
Das Beste, was Sie tun können, um dieses Problem zu beheben, ist die Erhöhung der Temperatur des Druckkopfes. Im Allgemeinen ist ein guter Ausgangspunkt, die Temperatur um 10 Grad zu erhöhen. Dadurch wird die Kunststofftemperatur beim Bedrucken erhöht und bleibt länger heiß. Je länger der bedruckte Kunststoff heiß bleibt, desto länger muss er sich richtig mit der vorherigen Schicht verbinden. Achten Sie nur darauf, die Anweisungen des Filamentherstellers für die Drucktemperaturbereiche zu überprüfen und die maximale Temperatur nicht zu überschreiten.
Eine andere Sache, die Sie tun können, um den bedruckten Kunststoff so lange wie möglich warm zu halten, besteht darin, die Geschwindigkeit der Drucklüfter zu reduzieren. Dies reduziert den Luftstrom und kühlt die drucken, was im Wesentlichen den gleichen Effekt hat wie das Erhitzen des Filaments, ohne dass die Gefahr einer Überhitzung besteht. Achten Sie jedoch darauf, die Lüfterdrehzahl nicht zu stark zu senken, da der bedruckte Kunststoff tatsächlich gekühlt werden muss.
Das Anpassen der Druckbetttemperatur wird nicht viel helfen, es sei denn, Sie sehen, dass das Problem in Ihren Drucken wirklich niedrig beginnt. Achten Sie beim Erhöhen der Druckbetttemperatur auf die Verbiegung der Unterseite Ihres Drucks, die darauf hindeutet, dass die ersten Schichten zu heiß sind.
Diese Tipps sollten Ihnen helfen, das Auftreten von Rissen in Ihren größeren Drucken zu beheben. Wenn Sie weitere Tipps zum Umgang mit Rissen in größeren Drucken haben, können Sie diese gerne unten teilen.