सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या एसएलएम एक 3डी प्रिंटिंग तकनीक है जो एसएलएस या सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग के समान है। अंतर यह है कि एसएलएम में, सामग्री पूरी तरह से पिघल जाती है, जबकि एसएलएस में इसे पाप किया जाता है। जब सामग्री धातु होती है, तो एसएलएम को डीएमएलएम या डायरेक्ट मेटल लेजर मेल्टिंग के रूप में भी जाना जा सकता है; हालांकि प्रौद्योगिकियां समान हैं।
निर्माण सामग्री को एसएलएम प्रिंटर में पाउडर के रूप में डाला जाता है, और निर्माण क्षेत्र पर एक परत को चिकना किया जाता है। फिर आप प्रिंटर में हवा को नियंत्रित वातावरण से बदल दें। यह पिघलने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के किसी भी दहन या ऑक्सीकरण को रोकता है।
इसके बाद, आप पाउडर को उसके गलनांक से थोड़ा नीचे तक पहले से गरम कर लें। फिर लेजर को एक निर्देशन दर्पण के साथ पिघलने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए निर्देशित किया जाता है। एक बार एक परत पिघल जाने के बाद, प्रिंट बेड एक परत की ऊंचाई से कम हो जाता है। लेजर जारी रखने से पहले इसे पाउडर की एक परत के साथ पुनर्प्राप्त किया जाता है।
जब भाग का निर्माण पूरा हो गया है, तो आपको इसे कुछ घंटों के लिए ठंडा होने के लिए छोड़ना होगा। एक बार जब हिस्सा अपेक्षाकृत ठंडा हो जाता है, तो आप पुन: उपयोग और पुन: उपयोग के लिए संपीड़ित हवा के साथ मॉडल से पाउडर निकाल सकते हैं।
SLM SLS से कैसे भिन्न है?
सामग्री को एसएलएस प्रिंटर में तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि यह वास्तव में पिघलने के बिना अन्य कणों के साथ बंध जाता है। यह भागों को कुछ झरझरा और खुरदरी सतह के साथ छोड़ देता है। इस तरह से निर्मित भागों में समान सामग्री के कास्ट मॉडल की तुलना में कमजोर यांत्रिक गुण होते हैं।
एसएलएम में, हालांकि, सामग्री पूरी तरह से पिघल जाती है, जो इसे एक चिकनी लेकिन अभी भी खुरदरी बनावट देती है और इसके परिणामस्वरूप कास्ट मॉडल के समान यांत्रिक गुण होते हैं। यह केवल योगात्मक निर्माण तकनीकों के साथ ही संभव संरचनाओं का आकार लेने के अतिरिक्त लाभ के साथ आता है।
कुछ सामग्रियों के साथ, पाउडर पर्याप्त समर्थन प्रदान कर सकता है, जिसका अर्थ है कि समर्थन संरचनाएं अनावश्यक हैं। धातुओं के साथ, हालांकि, प्रिंट के भारी वजन के कारण ऐसा नहीं है, जिसका अर्थ है कि समर्थन संरचनाएं आवश्यक हो सकती हैं।
दुर्भाग्य से, समर्थन सामग्री को प्रिंट सामग्री के समान होना चाहिए। फिर से, सामग्री के आधार पर, यह कुछ कठिनाई जोड़ सकता है। भले ही हटाने में आसानी के लिए संपर्क बिंदु न्यूनतम हों, उदाहरण के लिए, टाइटेनियम को तोड़ना कोई आसान काम नहीं है।
इस तकनीक के दो मुख्य नुकसान सभी मौजूदा प्रिंटर और कीमत में छोटे बिल्ड वॉल्यूम हैं। प्रिंटर महंगे हैं, आसानी से प्रत्येक के लिए $ 100k से अधिक के लिए जा रहे हैं। अक्सर उन्हें दूसरी महंगी पोस्ट-प्रोसेसिंग मशीन या टूल्स की भी आवश्यकता होती है। सामग्री निश्चित रूप से सस्ते भी नहीं हैं। यह आमतौर पर SLM को घरेलू उपयोगकर्ताओं के लिए अनुपयुक्त बनाता है, भले ही आप 3D प्रिंटिंग सेवा का उपयोग कर रहे हों।
निष्कर्ष
क्या आपने कोई एसएलएम पुर्जे बनाए हैं? आपका अनुभव क्या था? क्या आप परिणाम से खुश हैं? हमें नीचे बताएं।