बाइंडर जेटिंग उन्नत 3D प्रिंटिंग का कुछ कम लागत वाला रूप है। यह यांत्रिकी के संदर्भ में एसएलएस और सामग्री जेटिंग के बीच एक क्रॉस है। सामग्री की लागत अपेक्षाकृत कम है लेकिन आम तौर पर बड़ी मात्रा में पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। परिणामी भाग भी SLS प्रिंटर के भागों की तुलना में कमजोर होते हैं।
मूल बातें
प्रिंट बेड को पाउडर सामग्री की एक पतली पतली परत के साथ कवर किया गया है, जैसे कि SLS प्रिंटर में। एक प्रिंट हेड - जो मटेरियल जेटिंग प्रिंटर में पाया जाता है - फिर प्रिंट बेड के ऊपर से गुजरता है और पाउडर पर गोंद की छोटी-छोटी बूंदें डाल देता है। यदि प्रिंट को रंगीन किया जाना है, तो एक या अधिक स्याही को एक ही समय में गोंद के रूप में मुद्रित किया जा सकता है, जिससे पूर्ण-रंगीन प्रिंट की अनुमति मिलती है। एक बार परत पूरी हो जाने के बाद, निर्माण क्षेत्र एक परत की ऊंचाई से नीचे चला जाता है, फिर प्रिंट आर्म के फिर से शुरू होने से पहले इसे सामग्री के साथ फिर से कवर किया जाता है। यह प्रक्रिया मुद्रण पूर्ण होने तक जारी रहती है। जब प्रिंट समाप्त हो जाता है, तो इसे गोंद के इलाज के लिए प्रिंटर में छोड़ दिया जाता है। एक बार गोंद ठीक हो जाने के बाद, अप्रयुक्त पाउडर को पुनर्प्राप्त करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है।
सामग्री के आधार पर, आपको एक या अधिक पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता होगी। धातु के हिस्सों को कम पिघलने वाले तापमान धातु, जैसे कांस्य के साथ sintered या घुसपैठ करने की आवश्यकता होती है। ऐक्रेलिक की दूसरी परत के साथ लेपित होने से पहले पूर्ण-रंगीन प्रिंट ऐक्रेलिक के साथ घुसपैठ कर रहे हैं। इससे रंगों की जीवंतता बढ़ जाती है। रेत से बने मॉडल को पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है
परिणाम
बाइंडर जेटिंग प्रिंट बहुत छिद्रपूर्ण होते हैं, धातु के प्रिंटों में घनत्व 40% जितना कम हो सकता है। इससे प्रिंट बहुत भंगुर हो जाते हैं। घुसपैठ या सिंटरिंग प्रक्रिया इसमें मदद करती है, जिससे प्रिंट के यांत्रिक गुणों में वृद्धि होती है। परिणामी भाग अभी भी तुलनात्मक रूप से भंगुर हैं, और आमतौर पर कार्यात्मक भागों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। रेत आधारित मॉडल आमतौर पर मोल्ड के रूप में उपयोग किए जाते हैं। रेत या रेत जैसी सामग्री की कम कीमत उन्हें एक-उपयोग वाले सांचों के लिए आदर्श बनाती है। इस प्रकार का साँचा एकल-उपयोग वाला होता है और आमतौर पर टूट जाता है क्योंकि उनमें से अंतिम धातु का हिस्सा हटा दिया जाता है।
बाइंडर जेटिंग का मुख्य विक्रय बिंदु प्रोटोटाइप या मोल्ड्स के लिए है। प्रिंट की सामग्री लागत बहुत कम है, जैसा कि उत्पादन समय है। एक योगात्मक निर्माण तकनीक के रूप में, संरचनाएं संभव हैं जो पारंपरिक विनिर्माण तकनीकों के साथ दोहराई नहीं जा सकतीं। पाउडर बेड के उपयोग का अर्थ यह भी है कि आपको सपोर्ट का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पाउडर ही मॉडल के लिए समर्थन प्रदान करता है। प्रिंट के अंत में अप्रयुक्त सामग्री को पुनः प्राप्त करने और रीसायकल करने में सक्षम होने से लागत को कम रखने में भी मदद मिलती है।
बाइंडर जेटिंग के मुख्य डाउनसाइड्स प्रिंट के खराब यांत्रिक गुणों से संबंधित हैं। पूर्ण-रंगीन प्रिंट विशेष रूप से केवल प्रदर्शन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त हैं। बाइंडर जेटिंग के साथ बारीक विवरण बनाना भी मुश्किल है क्योंकि वे आम तौर पर पोस्ट-प्रोसेसिंग से बच नहीं पाएंगे।
बाइंडर जेटिंग आमतौर पर कार्यात्मक मॉडल के बजाय औद्योगिक मोल्ड निर्माण और प्रोटोटाइप के लिए अभिप्रेत है। क्या आपके पास कोई प्रोजेक्ट है जो बाइंडर जेटिंग का उपयोग कर सकता है? हमें नीचे बताएं।