एसएलएस या सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग एक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक है जिसमें पाउडर सामग्री को सिन्टर करने के लिए लेजर का उपयोग किया जाता है। मूल अवधारणा एसएलए प्रिंटिंग के समान है, हालांकि, प्री-प्रिंट सामग्री का प्रारूप अलग है, और पाउडर के साथ काम करने से कुछ अतिरिक्त कठिनाइयां आती हैं।
युक्ति: एसएलएस को डीएमएलएस, या डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग के रूप में भी संदर्भित किया जा सकता है, जब सामग्री धातु होती है।
एसएलएस प्रिंटिंग क्या है?
SLS प्रिंटर में, एक पाउडर को बिल्ड सतह पर एक पतली, चिकनी परत में रखा जाता है। एक लेज़र तब परत का पता लगाता है, सामग्री को सिंटरिंग करता है। एक बार एक परत पूरी हो जाने पर पाउडर की एक नई परत फैला दी जाती है, जिसे लेजर फिर से पाप करता है। प्रिंट पूरा होने तक प्रक्रिया दोहराई जाती है।
सिंटरिंग किसी सामग्री को उस बिंदु तक गर्म किए बिना, जहां वह वास्तव में पिघलती है, गर्मी या दबाव के माध्यम से संघनन और ठोस बनाने की प्रक्रिया है। तकनीकी रूप से किसी भी पाउडर सामग्री को धातु, यहां तक कि धातु भी बनाया जा सकता है। वास्तव में, यह मुख्य तरीका है कि टंगस्टन और मोलिब्डेनम जैसे अत्यधिक उच्च गलनांक वाली धातुओं को आकार दिया जाता है। हालांकि, 3डी प्रिंटिंग के लिए, पाउडर अक्सर पॉलिमर होते हैं।
प्रिंटर में, पाउडर को इच्छित सिंटरिंग तापमान के करीब गर्म करने के लिए एक हीटिंग तत्व का उपयोग किया जाता है। यह लेजर को बहुत तेजी से आगे बढ़ने की अनुमति देता है क्योंकि इसमें पाउडर को उसके गलनांक से थोड़ा नीचे गर्म करने में अधिक समय खर्च करने की आवश्यकता नहीं होती है।
फायदे और नुकसान
SLS प्रिंटिंग ऐसे प्रिंट बनाने में सक्षम है, जिन पर लेयर लाइनों की पहचान करना अनिवार्य रूप से असंभव है। एफडीएम प्रिंट की तुलना में परिणामी प्रिंट भी बेहद टिकाऊ होते हैं। संरचना और ताकत-वार, एसएलएस मॉडल इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अधिक तुलनीय हैं, लेकिन अधिक जटिल संरचनाओं को केवल एडिटिव निर्माण तकनीकों के साथ वास्तव में प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।
जबकि एसएलएस प्रिंट में परत रेखाएं नहीं हो सकती हैं, उनके पास कुछ हद तक दानेदार सतह बनावट होती है। इसे आम तौर पर किसी तरह से चिकना किया जाना चाहिए जब तक कि उस खत्म को प्राथमिकता न दी जाए। दानेदार सतह इसलिए है क्योंकि भाग लगभग 30% झरझरा हैं। इस सरंध्रता का अर्थ यह भी है कि कई सामग्रियों को आसानी से रंगा जा सकता है, हालांकि एक सीलिंग प्रक्रिया की भी आवश्यकता हो सकती है।
पाउडर बेस का उपयोग कई अपसाइड और डाउनसाइड प्रदान करता है। सबसे पहले, असिंचित पाउडर एक समर्थन संरचना के रूप में कार्य करता है, इसलिए किसी समर्थन की आवश्यकता नहीं होती है। दूसरे, अप्रयुक्त पाउडर को पुनः प्राप्त किया जा सकता है और भविष्य के प्रिंट के लिए फिर से उपयोग किया जा सकता है। दुर्भाग्य से, प्रिंट के उच्चतम बिंदु तक बिल्ड क्षेत्र को भरने के लिए पर्याप्त पाउडर की आवश्यकता होती है। मुद्रण के बाद, मॉडल को पाउडर में रहते हुए भी ठंडा करने की आवश्यकता होती है, इसमें सामग्री की मात्रा और जिस तापमान पर इसे गर्म करने की आवश्यकता होती है, उसके आधार पर इसमें 12 घंटे या उससे अधिक समय लग सकता है।
हालांकि अधिकांश लोगों के लिए सबसे बड़ी समस्या हार्डवेयर की कीमत होगी। प्रिंटर $100k से शुरू कर सकते हैं जो उन्हें औसत 3D प्रिंटिंग उत्साही के लिए पहुंच से बाहर कर देता है। शुक्र है, कई 3D प्रिंटिंग सेवाओं के पास SLS प्रिंटिंग को एक अनूठी सेवा के रूप में पेश करने के लिए खर्च करने की पूंजी है। हालाँकि आप SLS प्रिंटर के मालिक नहीं हो सकते हैं, फिर भी आप चाहें तो SLS प्रिंट प्राप्त कर सकते हैं।
क्या आपके पास SLS प्रिंटर से मुद्रित कोई मॉडल है? आपने परिणामों के बारे में क्या सोचा? हमें नीचे बताएं।