Ubrizgavanje veziva je donekle jeftin oblik naprednog 3D ispisa. To je križanac između SLS-a i mlaznog materijala u smislu mehanike. Troškovi materijala su relativno niski, ali su općenito potrebne velike količine naknadne obrade. Dobiveni dijelovi su također slabiji od dijelova iz SLS pisača.
Osnove
Podloga za ispis je prekrivena glatkim tankim slojem praškastog materijala, baš kao i kod SLS pisača. Glava za ispis – slična onima koje se nalaze u pisačima za mlaziranje materijala – zatim prelazi preko podloge za ispis i mlazom sitnih kapljica ljepila na prah. Ako se otisak želi u boji, jedna ili više tinte također se mogu ispisati istovremeno s ljepilom, što omogućuje ispise u punoj boji. Nakon što je sloj završen, područje izrade pomiče se prema dolje za visinu sloja, zatim se ponovno prekriva materijalom prije nego što se ispisna ruka nastavi. Ovaj se postupak nastavlja dok se ispis ne završi. Kada je ispis gotov, ostavlja se u pisaču da se ljepilo stvrdne. Nakon što se ljepilo stvrdne, komprimirani zrak se koristi za obnavljanje neiskorištenog praha.
Ovisno o materijalu, trebat će vam jedan ili više koraka naknadne obrade. Metalne dijelove potrebno je sinterirati ili infiltrirati metalom niske temperature taljenja, kao što je bronca. Otisci u punoj boji se infiltriraju akrilom prije nego što se premazuju drugim slojem akrila. Time se povećava živost boja. Modeli izrađeni od pijeska ne trebaju naknadnu obradu
Rezultati
Otisci veziva su vrlo porozni, a metalni otisci mogu imati gustoću i do 40%. To čini otiske vrlo krhkim. Proces infiltracije ili sinteriranja pomaže u tome, povećavajući mehanička svojstva otiska. Rezultirajući dijelovi su ipak relativno lomljivi i općenito nisu prikladni za funkcionalne dijelove. Modeli na bazi pijeska obično se koriste kao kalupi. Niska cijena pijeska ili materijala nalik pijesku čini ih idealnim za jednokratne kalupe. Ova vrsta kalupa je za jednokratnu upotrebu i obično se lomi kada se iz njih ukloni završni metalni dio.
Glavna prodajna točka mlaznog veziva je za prototipove ili kalupe. Troškovi materijala za otiske su vrlo niski, kao i vrijeme proizvodnje. Kao tehnika aditivne proizvodnje, moguće su strukture koje se ne bi mogle ponoviti s tradicionalnim tehnikama proizvodnje. Korištenje pudera također znači da ne morate koristiti potpore. To je zato što sam puder pruža potporu modelu. Mogućnost povrata i recikliranja neiskorištenog materijala na kraju ispisa također pomaže u smanjenju troškova.
Glavni nedostaci brizganja veziva odnose se na loša mehanička svojstva otisaka. Ispisi u punoj boji osobito su prikladni samo za prikaz. Također je teško izraditi fine detalje mlazom veziva jer oni općenito neće preživjeti naknadnu obradu.
Ubrizgavanje veziva općenito je namijenjeno industrijskom stvaranju kalupa i izradi prototipa, a ne funkcionalnim modelima. Imate li projekt koji bi mogao iskoristiti ubrizgavanje veziva? Javite nam dolje.