SLS ili selektivno lasersko sinteriranje je tehnologija aditivne proizvodnje u kojoj se laser koristi za sinteriranje praškastog materijala. Osnovni koncept sličan je onom kod SLA tiska, međutim, format predtiska materijala je drugačiji, a rad s puderima predstavlja dodatne poteškoće.
Savjet: SLS se također može nazvati DMLS, ili Direct Metal Laser Sintering, kada je materijal metal.
Što je SLS ispis?
U SLS pisaču, prah se stavlja u tankom, glatkom sloju na građevnu površinu. Laser zatim prati sloj, sinterirajući materijal. Nakon što je sloj gotov, nanosi se novi sloj praha, koji laser ponovno sinterira. Postupak se ponavlja dok se ispis ne završi.
Sinteriranje je proces zbijanja i skrućivanja materijala toplinom ili pritiskom, bez zagrijavanja materijala do točke gdje se stvarno topi. Tehnički se može sinterirati bilo koji materijal u prahu, čak i metali. Zapravo, ovo je glavni način na koji se oblikuju metali s iznimno visokim talištem, kao što su volfram i molibden. Za potrebe 3D ispisa, međutim, prašci su često polimeri.
U pisaču se grijaći element koristi za zagrijavanje praha do željene temperature sinteriranja. To omogućuje laseru da se kreće vrlo brzo jer ne treba trošiti puno vremena na zagrijavanje praha na malo ispod njegove točke taljenja.
Prednosti i nedostatci
SLS tisak može proizvesti otiske na kojima je u biti nemoguće identificirati linije slojeva. Rezultirajući otisci su također iznimno izdržljivi u usporedbi s FDM ispisima. Po strukturi i čvrstoći, SLS modeli su više usporedivi s injekcijskim prešanjem, ali dopuštaju složenije strukture koje se stvarno mogu postići samo tehnikama aditivne proizvodnje.
Iako SLS ispisi možda nemaju linije slojeva, imaju pomalo zrnastu teksturu površine. To bi općenito trebalo na neki način zagladiti, osim ako se taj završni sloj ne preferira. Zrnasta površina je zato što su dijelovi otprilike 30% porozni. Ova poroznost također znači da se mnogi materijali mogu lako bojati, iako može biti potreban i proces brtvljenja.
Korištenje puderske baze nudi brojne prednosti i nedostatke. Prvo, nesinterirani prah djeluje kao potporna struktura, tako da nisu potrebni nikakvi nosači. Drugo, neiskorišteni prah može se vratiti i ponovno koristiti za buduće ispise. Nažalost, potrebno je puno pudera, dovoljno da ispuni područje izgradnje do najviše točke otiska. Nakon ispisa, model se mora ohladiti dok je još u prahu, to može potrajati 12 sati ili više ovisno o volumenu materijala i temperaturi na koju se trebao zagrijati.
Najveći problem za većinu ljudi bit će ipak cijena hardvera. Pisači mogu početi od 100.000 USD što ih čini nedostižnim za prosječne entuzijaste 3D ispisa. Srećom, mnoge usluge 3D ispisa imaju kapital koji mogu potrošiti da ponude SLS ispis kao jedinstvenu uslugu. Iako možda nećete moći posjedovati SLS pisač, još uvijek možete dobiti SLS ispise ako želite.
Jeste li dali tiskati model sa SLS printerom? Što mislite o rezultatima? Javite nam dolje.