A Selective Laser Melting vagy SLM egy 3D nyomtatási technológia, amely nagyon hasonlít az SLS-hez vagy a szelektív lézeres szinterezéshez. A különbség az, hogy az SLM-ben az anyag teljesen megolvad, míg az SLS-ben szinterezve van. Ha az anyag fém, az SLM DMLM vagy közvetlen fémlézerolvadás néven is ismert; a technológiák azonban azonosak.
Az építőanyagot por alakban helyezik be egy SLM nyomtatóba, és egyetlen réteget simítanak az építési területre. Ezután a nyomtató levegőjét szabályozott légkörre kell cserélni. Ez megakadályozza az anyag égését vagy oxidációját az olvasztási folyamat során.
Ezután előmelegíti a port egy kicsit olvadáspontja alá. Ezután a lézert egy irányító tükör segítségével az olvasztási folyamat befejezésére irányítják. Miután egyetlen réteg megolvadt, a nyomtatóágy egy réteg magasságával leereszkedik. A lézer továbblépése előtt porréteggel visszanyeri.
Ha az alkatrész építése befejeződött, hagyja néhány órára hűlni. Ha az alkatrész viszonylag lehűlt, sűrített levegővel eltávolíthatja a port a modellből, hogy visszanyerje és újra felhasználja.
Miben különbözik az SLM az SLS-től?
Az anyagot SLS nyomtatókban szinterelik vagy hevítik, amíg meg nem olvadna más részecskékkel. Ezáltal az alkatrészek kissé porózusak és érdes felületűek lesznek. Az így gyártott alkatrészek gyengébb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az azonos anyagból készült öntött modellek.
Az SLM-ben azonban az anyag teljesen megolvad, ami simább, de mégis érdes textúrát ad, és az öntött modellekkel azonos mechanikai tulajdonságokat eredményez. Emellett azzal a további előnnyel is jár, hogy a szerkezetek alakját csak additív gyártási technikákkal lehet felvenni.
Egyes anyagoknál a por elegendő alátámasztást biztosít ahhoz, hogy a tartószerkezetek szükségtelenek legyenek. Fémeknél azonban ez nem így van a nyomat puszta súlya miatt, vagyis szükség lehet tartószerkezetekre.
Sajnos a segédanyagnak meg kell egyeznie a nyomtatott anyaggal. Ez ismét az anyagtól függően némi nehézséget okozhat. Még ha az érintkezési pontok minimálisak is az eltávolítás megkönnyítése érdekében, például a titán feltörése nem egyszerű feladat.
Ennek a technológiának a két fő hátránya az összes jelenlegi nyomtató kis gyártási mennyisége és az ár. A nyomtatók költségesek, egyenként több mint 100 000 dollárba kerülnek. Gyakran szükségük van egy második drága utófeldolgozó gépre vagy szerszámokra is. Természetesen az anyagok sem olcsók. Ez általában alkalmatlanná teszi az SLM-et az otthoni felhasználók számára, még akkor sem, ha 3D nyomtatási szolgáltatást használ.
Következtetés
Készítettél már SLM alkatrészt? Mi volt a tapasztalata? Elégedett az eredménnyel? Tudassa velünk lent.