Minden 3D nyomtatás azon alapul, hogy egy építmény egyik rétegét a másikra nyomtatják, ez jól működik, ha közvetlenül épít, de ha olyan szerkezettel rendelkezik, amely kiszélesedik vagy hidakkal rendelkezik, akkor előfordulhat, hogy túlnyúlás keletkezik, amely nem kap elegendő támogatást a többi résztől anyag. Annak érdekében, hogy a túlnyúlások a helyükön maradjanak, tartószerkezeteket használnak. Ezek 3D nyomtatott szerkezetek, amelyeket úgy terveztek, hogy támogatást nyújtsanak a nyomtatási folyamat során, majd eltávolítsák a kész nyomatról.
Támogatási struktúrák
Nem minden túlnyúlásnál van szükség tartószerkezetre, a 45°-os szabály jó iránymutatás, amelyet követni kell, ha a túlnyúlások 45°-nál nagyobbak a függőlegeshez képest, támasztást igényelnek. Ez nyomtatónként, szeletelő szoftverenként, filamentenként és beállításokonként változhat, így az eredmények eltérőek lehetnek. Ha szüksége van támogatási struktúrákra, a legtöbb szeletelő szoftver olyan beállításokat kínál, amelyek automatikusan létrehozhatnak támogatási struktúrákat. Általában kiválaszthatja, hogy hol helyezze el a tartószerkezeteket, mindenhol és „érintős építőlemez” lehetőséggel. Mivel a tartószerkezetek eltávolítása műtermékeket hagyhat a nyomaton, érdemes lehet csak olyan tartószerkezeteket nyomtatni, amelyek közvetlenül építhetők az építőlemez a nyomat felületére gyakorolt hatás minimalizálása érdekében, a nyomat szerkezetétől függően, azonban ez nem biztos, hogy elegendő támogatás.
A tartómintázat nagy hatással lehet a támasz szerkezeti integritására, mivel a vonalakat és cikk-cakkokat általában előnyben részesítik, mivel könnyen eltávolíthatók. Ha nagyobb erőre van szükség, a rács- és háromszögminták nagyszerű választások lehetnek, ha hajlandó hosszabb ideig tartani a nyomtatást, több anyagot használni, és nehezebb lesz eltávolítani őket. A kör alakú szerkezetek, például gömbök és hengerek esetében gyakran a koncentrikus tartószerkezetek a legjobb megoldás. A támasztó tornyok vagy fák is olyan opciók, amelyek teljesen más támasztási formát biztosítanak, általában nagy támasztótörzsel rendelkeznek, Kifejezetten elkeskenyedik a nyomattal való érintkezési ponton, ágak is leszállhatnak róluk, hogy támogatást nyújtsanak a közelben lévőknek területeken. Ez a kialakítás jó merevséget és minimális érintkezést biztosít a nyomattal.
A támasztósűrűség hasonló a kitöltés sűrűségéhez, lehetővé téve a tartószerkezetek, például a rácsok szorosabbá tételét a nagyobb szerkezeti integritás érdekében. A nagyobb sűrűségű szerkezetek több alátámasztást nyújthatnak, ugyanakkor több izzószálat is igényelnek, több kell nyomtatási idő, és megnehezíti az utófeldolgozást a megnövekedett érintkezés miatt nyomtatás. Az 5 és 20% közötti támaszsűrűség jellemző.
A vízszintes bővítés hasznos lehetőség, ha nagyon keskeny, hidak vagy túlnyúlások esetén próbál támogatást nyújtani. Ha maga a tartószerkezet túl keskeny, előfordulhat, hogy nem tud kellőképpen alátámasztani, vagy akár csak szét is omlik. A vízszintes terjeszkedés kiszélesíti a tartószerkezeteket, bár ez nyilvánvalóan több anyag felhasználásával és hosszabb ideig tart.
Oldható tartószerkezetek
A tartószerkezeteket általában ugyanabból az anyagból nyomtatják, mint a nyomatot, azonban a 3D nyomtatókat amelyek támogatják a két független nyomtatófejjel történő nyomtatást egy nyomtatás során, lehetővé teszik ennek megváltoztatását fel. Bár általában drágábbak, mint a normál filamentek, vásárolhat olyan szálakat, mint például a PVA vagy a HIPS, amelyeket a nyomtatás befejezése után egyszerűen fel lehet oldani. Ez időbe telhet, de magát a nyomatot sértetlenül hagyja a műtermékek vágása vagy csiszolása. Az oldható tartószerkezetek lehetővé teszik a korábban nyomtathatatlanul bonyolult belső geometria nyomtatását is, mivel nem kell aggódnia amiatt, hogy be tud nyúlni, hogy le tudja vágni a támasztékot. A PVA a legjobban a PLA-val párosítható, mivel hasonló hőmérsékleten nyomtatják, és a PLA hidrofób, ami hasznos tulajdonság, mivel a PVA vízben oldódik. A HIPS-t általában az ABS-szel párosítják, ismét a nyomtatási hőmérsékletek hasonlósága miatt, továbbá az ABS azon kevés anyagok közé tartozik, amelyeket nem károsít a HIPS feloldásához használt limonén.