A kötőanyag-fúvóka a fejlett 3D nyomtatás egy kissé olcsó formája. Mechanikai szempontból az SLS és az anyagsugárzás keresztezése. Az anyagköltség viszonylag alacsony, de általában nagy mennyiségű utófeldolgozásra van szükség. Az így kapott alkatrészek is gyengébbek, mint az SLS nyomtatókból származó alkatrészek.
Az alapok
A nyomtatóágyat sima, vékony porított anyagréteg borítja, akárcsak az SLS nyomtatókban. Ezután egy nyomtatófej – hasonló az anyagsugárzó nyomtatókban találhatókhoz – áthalad a nyomtatóágyon, és apró ragasztócseppeket fúj a porra. Ha a nyomatot színesíteni kell, akkor a ragasztóval egyidejűleg egy vagy több tinta is nyomtatható, ami lehetővé teszi a színes nyomatokat. Miután a réteg elkészült, az építési terület egy réteg magasságával lefelé mozdul el, majd újra bevonják anyaggal, mielőtt a nyomtatókar folytatódna. Ez a folyamat a nyomtatás befejezéséig folytatódik. Amikor a nyomtatás befejeződött, a nyomtatóban hagyják, hogy a ragasztó megköt. Miután a ragasztó megkötött, sűrített levegőt használnak a fel nem használt por visszanyerésére.
Az anyagtól függően egy vagy több utófeldolgozási lépésre lesz szüksége. A fém alkatrészeket szinterezni kell, vagy alacsony olvadáspontú fémmel, például bronzzal kell beszivárogtatni. A színes nyomatokat akrillal szivárogtatják be, mielőtt egy második akrilréteggel bevonják őket. Ez növeli a színek élénkségét. A homokból készült modellek nem igényelnek utómunkát
Az eredmények
A kötőanyag-sugárzó nyomatok nagyon porózusak, a fémnyomatok sűrűsége akár 40% is lehet. Ez nagyon törékennyé teszi a nyomatokat. Az infiltrációs vagy szinterezési folyamat ebben segít, növelve a nyomat mechanikai tulajdonságait. A keletkező részek azonban még mindig viszonylag törékenyek, és általában nem alkalmasak funkcionális részekre. A homok alapú modelleket jellemzően formaként használják. A homok vagy homokszerű anyagok alacsony ára ideálissá teszi őket egyszer használatos formákhoz. Ez a fajta öntőforma egyszer használatos, és általában eltörik, amikor a végső fémrészt eltávolítják róluk.
A kötőanyag-fúvóka fő értékesítési pontja a prototípusok vagy formák. A nyomatok anyagköltsége nagyon alacsony, csakúgy, mint a gyártási idők. Additív gyártási technikaként olyan szerkezetek lehetségesek, amelyek a hagyományos gyártási technikákkal nem reprodukálhatók. A porágy használata azt is jelenti, hogy nincs szükség támasztékokra. A púder ugyanis maga nyújt támaszt a modellnek. A fel nem használt anyagok visszanyerése és újrahasznosítása a nyomtatás végén szintén segít a költségek csökkentésében.
A kötőanyag-sugarazás fő hátrányai a nyomatok rossz mechanikai tulajdonságaival kapcsolatosak. Különösen a színes nyomatok jóformán csak megjelenítésre alkalmasak. Az is nehéz finom részleteket létrehozni kötőanyag-sugárzással, mivel ezek általában nem élik túl az utófeldolgozást.
A kötőanyag-fúvóka általában ipari formakészítésre és prototípus-készítésre szolgál, nem pedig funkcionális modellekhez. Van olyan projektje, amely felhasználhatja a kötőanyag-fúvókát? Tudassa velünk lent.