Az SLA és az MSLA gyantanyomtatók úgy működnek, hogy a fényérzékeny gyantát UV fényforrással keményítik. A nyomtató ezután beállítja az alaplapot, és megkeményíti a következő réteget. Ennek a technikának számos előnye van a hagyományos FDM 3D nyomtatáshoz képest. Mind az SLA, mind az MSLA nyomtatók lényegesen nagyobb felbontást kínálnak, mint az FDM nyomtatók, lehetővé téve a sima nyomatokat kisebb finom részletekkel.
Az MSLA nyomtatók egyben egy teljes réteget is keményítenek, ami jelentős sebességnövekedést biztosít. Kiküszöböli a több rész egyszerre történő nyomtatásának időbüntetését is. A gyantanyomatokat azonban még utómunkára kell hozni, de nem állnak készen a használatra, amint a nyomtatás befejeződött.
Az első utófeldolgozási lépés a nyomat kimosása, ideális esetben izopropil-alkohollal, hogy eltávolítsa a meg nem kötött gyantát. PPE (Egyéni védőeszközök) itt fontos. Mivel a meg nem kötött gyanta meglehetősen mérgező, ne hagyja, hogy a gyanta hozzáérjen a bőréhez. A nitril kesztyű kötelező, de szükség lehet egy megfelelő szűrőmaszkra is, különösen akkor, ha a múltban többször volt kitéve nem kötött gyantának. Bármilyen expozíció kontakt dermatitiszt okozhat; ismételt expozíció allergiához vezethet.
Kikeményedett gyantanyomatok
Ha az alkatrészt megtisztította, akkor is puha és ragacsos lesz, mert még ki kell kötni. A nyomtatóban lévő UV fényforrás elegendő a nyomat alakjának kialakításához, de nem elegendő a gyanta teljes kikeményítéséhez. A keményedési folyamat befejezéséhez több UV-fénynek kell kitennie.
Bár a nyomatokat napfényre helyezheti, hogy megszáradjon, van néhány probléma ezzel kapcsolatban. Míg a Nap kibocsátja a gyantát megkeményítő UV-A-t, ugyanakkor nagyobb energiájú UV-B és UV-C sugárzást is kibocsát. Ez a nagy energiájú ultraibolya fény lebontja a kikeményedett polimereket, így a nyomat törékenyebbé és napégettebbé válik. A napon való tartózkodásból származó hő a kötőgyanta meghajlítását is okozhatja. Az egyenletes kötés érdekében rendszeresen meg kell fordítani a nyomatot.
A másik alternatíva az, hogy beszerezzen egy pácolt állomást. Ezek általában több UV-fényt és egy lemezjátszót foglalnak magukban. Ezek csak hasznos UV-A sugárzást bocsátanak ki, és automatizálják az esztergálási folyamatot is. A térhálósító kamrák sokkal gyorsabban működnek, mintha a nyomatokat a napon hagynák. Ez a nyomat méretétől, a használt gyanta átlátszóságától és a fények erősségétől függ.
Előfordulhat, hogy a felhőzettől függően csak 3–10 perces kötési időre van szüksége, nem pedig 30 vagy több percre, amelyre a napon lenne szüksége. Ennek ellenére ügyelnie kell a nyomatok túlzott kikeményítésére, mivel a túl sokáig UV-fény alatt hagyva törékennyé teheti őket.
A keményedés fontos utófeldolgozási lépés a gyanta 3D-nyomtatásnál. A saját keményítőállomás vásárlása vagy elkészítése segít folyamatosan jó eredmények elérésében. Hogyan gyógyítja a gyantanyomatokat? Teljesen természetes napelemes világítást, boltban vásárolt kezelőállomást használ, vagy elkészítette saját megoldását? Tudassa velünk lent.