Számos oka lehet annak, hogy érdemes vízálló nyomatot készíteni. A 3D nyomtatás hasznos és szórakoztató eszköz lehet szinte minden alkalmazásban. Például készíthet egy italtartót, amely képes kezelni az alkalmi kiömlést. Sok alkalmazás hosszú távú víz alá merítést igényel. Amikor azonban ehhez alkatrészeket tervez, biztosnak kell lennie abban, hogy azok nem fognak csak úgy tönkremenni vagy feloldódni.
Fontos megjegyezni, hogy a vízszigetelés nem ugyanaz, mint a vízzáróság. Például egy alkatrésznek, amely élettartamát víz alatt tölti, vízállónak kell lennie. Ennek ellenére nem feltétlenül számít, ha víz szivárog belé. Ha azonban vizespalackot nyomtat, annak vízállónak és vízállónak is kell lennie.
Anyag kiválasztása
A legtöbb szál higroszkópos, ami azt jelenti, hogy könnyen felszívják a vizet, sőt a levegő nedvességét is. Ha azonban kinyomtatták őket, ez sokat változik. A legtöbb nyomtatott anyag legalább időnként túléli a vízcseppeket. Ez alól a fő kivétel a PVA, amelyet elsősorban tartószerkezeti anyagként használnak, mert vízben könnyen oldódik.
A legnépszerűbb PLA, ABS és PETG nyomdaanyagok bizonyos szempontból mind bírják a vizet. A PLA alkalmas hideg víz kezelésére, de nem szabad forró vízzel használni, mivel alacsony, mindössze 60 °C-os üvegesedési hőmérséklete van. Az ABS vízálló és elbírja a forrásban lévő vizet, de hidegben megrepedhet, sőt deformálódhat, mivel hőösszehúzódástól szenved.
A PETG a vizes palackokhoz használt elsődleges anyag, mivel vízálló. Meglehetősen hőálló, akár 80°C-os vizet is képes kezelni. A polipropilén megbízhatóan képes kezelni a forrásban lévő vizet; azonban nehéz nyomtatni a nagyon magas hőmérsékleti követelmények miatt.
Egyéb megfontolások
Ha élelmiszerek vagy italok kezelésére nyomtat valamit, gondoskodnia kell arról, hogy élelmiszer-biztonságos anyagot használjon. A hőmérséklet fontos tényező lehet, ha például mosogatógépet, forrásban lévő vizet vagy jeges vizet szeretne kezelni.
A héjrétegek számának növelése segíthet megerősíteni a nyomatokat, így egy kicsit jobban ellenáll a víznek vagy a hőmérséklet okozta gyengülésnek. A feldolgozás utáni simítás, például az ABS acetonos simítása.
A simítás hasznos, mivel megszünteti vagy kitölti a rétegvonalakat, csökkentve a nyomtatás gyenge pontjait. Az epoxigyantával vagy akár viasszal végzett adalékos simítás azzal az előnnyel is jár, hogy a hozzáadott anyag vízállóságot biztosít, nem pedig a műanyag ellenállására hagyatkozik.
Következtetés
Van más tippje a nyomatok vízszigetelésére? Tudassa velünk lent.