Selective Laser Melting atau SLM adalah teknologi pencetakan 3D yang sangat mirip dengan SLS atau Selective Laser Sintering. Bedanya, di SLM, bahannya dicairkan sepenuhnya, sedangkan di SLS, disinter. Jika materialnya adalah logam, SLM dapat juga dikenal sebagai DMLM atau Direct Metal Laser Melting; teknologi namun identik.
Bahan bangunan dimasukkan dalam bentuk bubuk di printer SLM, dan satu lapisan dihaluskan di atas area pembuatan. Anda kemudian mengganti udara di dalam printer dengan suasana yang terkendali. Ini mencegah pembakaran atau oksidasi bahan selama proses peleburan.
Selanjutnya, Anda pra-panaskan bubuk sedikit di bawah titik lelehnya. Laser kemudian diarahkan untuk menyelesaikan proses peleburan dengan cermin pengarah. Setelah satu lapisan dilebur, alas cetak akan turun setinggi satu lapisan. Itu dipulihkan dengan lapisan bubuk sebelum laser berlanjut.
Ketika konstruksi bagian telah selesai, Anda harus membiarkannya dingin selama beberapa jam. Setelah bagian tersebut relatif dingin, Anda dapat mengeluarkan bubuk dari model dengan udara bertekanan untuk direklamasi dan digunakan kembali.
Bagaimana SLM Berbeda dari SLS?
Bahan disinter atau dipanaskan dalam printer SLS sampai terikat dengan partikel lain tanpa benar-benar meleleh. Ini membuat bagian-bagiannya agak keropos dan permukaannya kasar. Bagian yang diproduksi dengan cara ini memiliki sifat mekanik yang lebih lemah daripada model cor dari bahan yang sama.
Namun, dalam SLM, bahannya benar-benar meleleh, yang memberikan tekstur yang lebih halus tetapi masih kasar dan menghasilkan sifat mekanik yang identik dengan model cor. Itu juga dilengkapi dengan keuntungan tambahan dari mengambil bentuk struktur yang hanya mungkin dilakukan dengan teknik manufaktur aditif.
Dengan beberapa bahan, bedak dapat memberikan dukungan yang cukup untuk berarti bahwa struktur pendukung tidak diperlukan. Namun, dengan logam, ini tidak terjadi karena beratnya cetakan, yang berarti bahwa struktur pendukung mungkin diperlukan.
Sayangnya, bahan pendukung harus sama dengan bahan cetak. Sekali lagi, tergantung pada bahannya, ini dapat menambah beberapa kesulitan. Bahkan jika titik kontaknya minimal untuk memudahkan pelepasan, memecahkan titanium, misalnya, bukanlah tugas yang mudah.
Dua kelemahan utama dari teknologi ini adalah volume pembuatan yang kecil di semua printer saat ini dan harganya. Printernya mahal, masing-masing seharga lebih dari $ 100k. Seringkali mereka juga membutuhkan mesin atau peralatan pasca-pemrosesan kedua yang mahal. Bahannya juga pasti tidak murah. Ini umumnya membuat SLM tidak cocok untuk pengguna rumahan, bahkan jika Anda menggunakan layanan pencetakan 3D.
Kesimpulan
Sudahkah Anda membuat suku cadang SLM? Apa pengalaman Anda? Apakah Anda senang dengan hasilnya? Beri tahu kami di bawah.