חוטים מלאי מתכת מיוצרים על ידי ערבוב אבקת מתכת עדינה לחומר בסיס. זה מביא לגימור מתכתי ייחודי להדפסים ומוסיף משקל. המתכות המשמשות בחוטים מלאי מתכת משתנות; נחושת, ברונזה, פליז ופלדת אל חלד כולם נפוצים יחסית. אחוז אבקת המתכת בלהט משתנה בין היצרנים.
חוטים מלאי מתכת משתמשים בדרך כלל ב-PLA כחומר בסיס; עם זאת, זה יכול להשתנות, אז בדוק את המלצות ההדפסה של היצרן עבור הנימה שלך. תוספת אבקת מתכת הופכת את תהליך האקסטרוזיה לשחיקה על הזרבובית, חשוב להשתמש בזרבובית עמידה בפני שחיקה.
דרישות חומרה
- טמפרטורת מיטה: 45-60 מעלות צלזיוס
- מיטה מחוממת: אופציונלי
- משטח לבנות: PEI, דבק סטיק, קלטת ציירים
- אקסטרודר: טמפרטורה 190-220 מעלות צלזיוס,
- זרבובית עמידה בפני שחיקה: חובה
- מאוורר חלקי קירור: חובה
שיטות מומלצות וטיפים
חרירי הפליז המשמשים בדרך כלל במדפסות תלת מימד הן רכות יחסית וחוטים מלאי מתכת הם שוחקים. שילוב זה נוטה לשחוק את הזרבובית במהירות ולכן תזדקק לזרבובית עמידה בפני שחיקה. כמו כן, מומלץ להשתמש בחרירים מעט רחבים יותר מכיוון שהחוטים הללו נוטים להיסתם בקלות רבה יותר.
משקל המתכת בלהט מקטין משמעותית את יכולות הגישור והעלייה של החוטים. מבני תמיכה הם בעצם הכרחי עבור גשרים או תליה, שעבורם מומלץ בדרך כלל PVA מתמוסס. הסיבה לכך היא של-PVA דרישות הדפסה דומות לאלו של חוטי PLA ומכיוון שהוא ישאיר את פני ההדפסה במראה חלק. אתה יכול גם לנסות להתמודד עם בעיות גישור על ידי הפחתת גובה השכבה.
חוטים מלאי מתכת הם שבירים במיוחד ולכן חשוב לוודא שאין זוויות חדות בין הסליל למכבש. צינור מנחה חוטים חזק שימושי במיוחד במניעת שבירת נימה באמצע ההדפסה.
נסיגה נוטה להיות קשה עם חוטים מלאי מתכת ולעיתים קרובות גורמת לכתמים גם בסוף מקטע אחד וגם בתחילתו של הבא. שימוש בתכונת דחיפה או מרחק הפעלה מחדש נוסף יכול לעזור לטפל בבעיית ה-blobbing אם תוצע על ידי תוכנת החיתוך שלך.
אתה יכול להפחית את הסיכוי לסתימה על ידי צמצום המקרים שבהם נימה נסוגה.
יתרונות
- גימור מתכתי ייחודי
- לא צריך טמפרטורת הדפסה גבוהה
- מייצר הדפסים כבדי משקל
חסרונות
- יָקָר
- גרוע מאוד בגישור ובתלות
- הדפסים בסופו של דבר שבירים
סיכום
מידע זה אמור לתת לך נקודת התחלה מצוינת להדפסה עם חוטים מלאי מתכת. האם יש לך פרויקטים ספציפיים שאתה מתכנן להשתמש בסוג זה של נימה? ספר לנו למטה.