選択的レーザー溶融またはSLMは、SLSまたは選択的レーザー焼結と非常によく似た3D印刷技術です。 違いは、SLMでは材料が完全に溶融しているのに対し、SLSでは焼結していることです。 材料が金属の場合、SLMはDMLMまたは直接金属レーザー溶融とも呼ばれます。 ただし、テクノロジーは同じです。
ビルドマテリアルはSLMプリンターに粉末の形で挿入され、ビルド領域全体で単層が滑らかになります。 次に、プリンタ内の空気を制御された雰囲気に置き換えます。 これにより、溶融プロセス中の材料の燃焼や酸化が防止されます。
次に、粉末を融点より少し低く予熱します。 次に、レーザーは、指向性ミラーを使用して溶融プロセスを完了するように誘導されます。 単層が溶けると、プリントベッドは層の高さだけ下がります。 レーザーが継続する前に、粉末の層で回収されます。
部品の組み立てが完了したら、数時間冷ましておく必要があります。 部品が比較的冷えたら、圧縮空気を使用してモデルから粉末を取り除き、再生して再利用できます。
SLMはSLSとどのように異なりますか？
材料は、実際に溶融することなく他の粒子と結合するまで、SLSプリンターで焼結または加熱されます。 これにより、パーツはやや多孔質になり、表面が粗くなります。 この方法で製造された部品は、同じ材料の鋳造モデルよりも機械的特性が弱くなります。
ただし、SLMでは、材料が完全に溶けているため、滑らかでありながら粗いテクスチャが得られ、鋳造モデルと同じ機械的特性が得られます。 また、積層造形技術でのみ可能な構造の形状をとるという追加の利点もあります。
一部の材料では、粉末は十分な支持を提供できるため、支持構造は不要です。 ただし、金属の場合は、プリントの重量が非常に大きいため、これは当てはまりません。つまり、サポート構造が必要になる場合があります。
残念ながら、サポート資料は印刷物と同じである必要があります。 繰り返しになりますが、素材によっては、これにより問題が発生する場合があります。 取り外しを容易にするために接触点が最小限であっても、たとえばチタンを壊すのは簡単な作業ではありません。
このテクノロジーの2つの主な欠点は、現在のすべてのプリンターのビルド量が少ないことと価格です。 プリンタは高価で、1台あたり10万ドル以上も簡単に購入できます。 多くの場合、2番目の高価な後処理機またはツールも必要です。 材料も確かに安くはありません。 これにより、3D印刷サービスを使用している場合でも、SLMは一般的にホームユーザーには不適切になります。
結論
SLMパーツを作ったことがありますか？ あなたの経験は何でしたか？ 結果に満足していますか？ 以下にお知らせください。