バインダージェットは、高度な3D印刷のやや低コストの形式です。 これは、力学の観点から、SLSとマテリアルジェッティングのクロスです。 材料費は比較的安いですが、一般的に大量の後処理が必要です。 結果として得られる部品も、SLSプリンターの部品よりも弱いです。
基礎
プリントベッドは、SLSプリンターの場合と同様に、粉末材料の滑らかな薄層で覆われています。 次に、マテリアルジェットプリンターに見られるものと同様のプリントヘッドがプリントベッドを通過し、接着剤の小さな液滴を粉末に噴射します。 印刷物を着色する場合は、接着剤と同時に1つまたは複数のインクを印刷して、フルカラー印刷を行うこともできます。 レイヤーが完了すると、ビルド領域がレイヤーの高さだけ下に移動し、プリントアームが再開する前にマテリアルで再カバーされます。 このプロセスは、印刷が完了するまで続きます。 印刷が終了すると、接着剤が硬化するまでプリンターに残されます。 接着剤が硬化したら、圧縮空気を使用して未使用の粉末を回収します。
材料に応じて、1つ以上の後処理ステップが必要になります。 金属部品は、青銅などの低融点金属を焼結または浸透させる必要があります。 フルカラープリントは、アクリルの2番目の層でコーティングされる前にアクリルで浸透されます。 これにより、色の鮮やかさが増します。 砂で作られたモデルは後処理を必要としません
結果
バインダー噴射プリントは非常に多孔質であり、金属プリントの密度は40％まで低くすることができます。 これにより、プリントは非常に脆くなります。 浸透または焼結プロセスはこれを助け、プリントの機械的特性を向上させます。 結果として得られる部品はまだ比較的もろく、一般的に機能部品には適していません。 砂ベースのモデルは通常、型として使用されます。 砂や砂のような素材が低価格であるため、1回限りの金型に最適です。 このタイプの金型は使い捨てであり、通常、最終的な金属部品が金型から取り外されると壊れます。
バインダー噴射の主なセールスポイントは、プロトタイプまたは金型用です。 プリントの材料費は非常に低く、製造時間も同様です。 アディティブマニュファクチャリングテクニックとして、従来のマニュファクチャリングテクニックでは再現できない構造が可能です。 パウダーベッドを使用すると、サポートを使用する必要がなくなります。 これは、パウダー自体がモデルをサポートしているためです。 印刷の最後に未使用の材料を再生利用してリサイクルできることも、コストを抑えるのに役立ちます。
バインダー噴射の主な欠点は、プリントの機械的特性が悪いことに関係しています。 特にフルカラープリントは、表示目的にのみ適しています。 また、バインダージェットを使用して細かいディテールを作成することも困難です。これは、通常、後処理に耐えられないためです。
バインダージェットは、一般的に、機能モデルではなく、工業用金型の作成とプロトタイピングを目的としています。 バインダー噴射を利用できるプロジェクトはありますか？ 以下にお知らせください。