SLAおよびMSLA樹脂プリンターはどちらも、UV光源で感光性樹脂を硬化させることによって機能します。 次に、プリンターはビルドプレートを調整し、次のレイヤーを強化します。 この手法には、標準のFDM3D印刷に比べていくつかの利点があります。 SLAプリンターとMSLAプリンターはどちらも、FDMプリンターよりも大幅に高い解像度を提供し、細部にまでこだわった滑らかな印刷を可能にします。
MSLAプリンターは、レイヤー全体を一度に強化することもできるため、速度が大幅に向上します。 また、一度に複数のパーツを印刷することによる時間のペナルティもなくなります。 ただし、レジンプリントは後処理する必要がありますが、プリントが完了するとすぐに使用できるようにはなりません。
最初の後処理ステップは、プリントを洗浄することです。理想的には、イソプロピルアルコールで洗浄して、未硬化の樹脂を洗い流します。 PPE（個人用保護具）ここで重要です。 未硬化の樹脂はかなり毒性がありますので、樹脂を肌に触れさせないでください。 ニトリル手袋は必須ですが、特に過去に未硬化の樹脂に繰り返しさらされたことがある場合は、適切なフィルターマスクも必要になる場合があります。 どんな曝露でも接触性皮膚炎を引き起こす可能性があります。 繰り返し曝露するとアレルギーを引き起こす可能性があります。
硬化樹脂プリント
部品をきれいにした後も、硬化させる必要があるため、柔らかくべたつきます。 プリンターのUV光源は、印刷形状を与えるのに十分ですが、樹脂を完全に硬化させるのに十分ではありません。 硬化プロセスを完了するには、より多くの紫外線にさらす必要があります。
プリントを日光に当てて硬化させることはできますが、これにはいくつかの問題があります。 太陽は樹脂を硬化させるUV-Aを放出しますが、より高いエネルギーのUV-BおよびUV-C放射も放出します。 この高エネルギーの紫外線は、硬化したポリマーを分解し、プリントをよりもろく、日焼けしたように見せます。 太陽の下にあることによる熱も、硬化樹脂をゆがめる原因となる可能性があります。 均一な治療法を得るには、定期的にプリントをめくる必要があります。
他の選択肢は、硬化ステーションを取得することです。 これらは通常、いくつかのUVライトとターンテーブルを含みます。 これらは有用なUV-A放射を放出するだけであり、旋削プロセスも自動化します。 硬化チャンバーは、プリントを太陽の下に置くよりもはるかに速く機能します。 これは、プリントのサイズ、使用した樹脂の透明度、および光の強さによって異なります。
雲量のレベルによっては、太陽の下で必要な30分以上ではなく、3〜10分の硬化時間が必要な場合があります。 ただし、UV光の下に長時間放置すると、プリントがもろくなる可能性があるため、プリントの過度の硬化には注意する必要があります。
硬化は、樹脂3D印刷の重要な後処理ステップです。 独自の硬化ステーションを購入または作成すると、一貫して良好な結果を得ることができます。 レジンプリントをどのように硬化させますか？ あなたはすべて自然なソーラー照明、店で購入した硬化ステーションを使用しますか、それともあなた自身の解決策を作りましたか？ 以下にお知らせください。