선택적 레이저 용융 또는 SLM은 SLS 또는 선택적 레이저 소결과 매우 유사한 3D 인쇄 기술입니다. 차이점은 SLM에서는 재료가 완전히 녹는 반면 SLS에서는 소결된다는 것입니다. 재료가 금속인 경우 SLM은 DMLM 또는 직접 금속 레이저 용융이라고도 합니다. 그러나 기술은 동일합니다.
빌드 재료는 SLM 프린터에서 분말 형태로 삽입되고 단일 레이어는 빌드 영역 위에 매끄럽게 됩니다. 그런 다음 프린터의 공기를 제어된 대기로 교체합니다. 이것은 용융 과정에서 재료의 연소 또는 산화를 방지합니다.
다음으로, 분말을 융점보다 약간 낮은 온도로 예열합니다. 그런 다음 레이저는 지향 거울로 용융 공정을 완료하도록 지시됩니다. 단일 레이어가 녹으면 인쇄 베드가 레이어 높이만큼 낮아집니다. 레이저가 계속되기 전에 분말 층으로 복구됩니다.
부품 구성이 완료되면 몇 시간 동안 식혀야 합니다. 부품이 비교적 냉각되면 압축 공기로 모델에서 분말을 제거하여 재생 및 재사용할 수 있습니다.
SLM은 SLS와 어떻게 다릅니까?
재료는 실제로 녹지 않고 다른 입자와 결합될 때까지 SLS 프린터에서 소결되거나 가열됩니다. 이렇게 하면 부품이 다소 다공성이고 표면이 거칠게 됩니다. 이러한 방식으로 제조된 부품은 동일한 재료의 주조 모델보다 기계적 특성이 더 약합니다.
그러나 SLM에서는 재료가 완전히 녹아서 더 부드럽지만 여전히 거친 질감을 제공하고 주조 모델과 동일한 기계적 특성을 나타냅니다. 또한 적층 제조 기술로만 가능한 구조의 형태를 취할 수 있다는 장점이 있습니다.
일부 재료의 경우 분말은 지지 구조가 불필요하다는 것을 의미할 만큼 충분한 지지를 제공할 수 있습니다. 그러나 금속의 경우 인쇄물의 순전한 무게 때문에 그렇지 않으므로 지지 구조가 필요할 수 있습니다.
안타깝게도 지원 재료는 인쇄 재료와 동일해야 합니다. 다시 말하지만, 재료에 따라 약간의 어려움이 추가될 수 있습니다. 쉽게 제거할 수 있도록 접점을 최소화하더라도 예를 들어 티타늄을 깨는 것은 쉬운 일이 아닙니다.
이 기술의 두 가지 주요 단점은 모든 현재 프린터의 작은 빌드 볼륨과 가격입니다. 프린터는 고가이며 개당 $100,000 이상입니다. 종종 그들은 두 번째 고가의 후처리 기계나 도구도 필요로 합니다. 물론 재료도 만만치 않다. 이것은 일반적으로 3D 인쇄 서비스를 사용하는 경우에도 SLM을 가정 사용자에게 적합하지 않게 만듭니다.
결론
SLM 부품을 만든 적이 있습니까? 당신의 경험은 무엇이었습니까? 결과에 만족하십니까? 아래에서 알려주십시오.