바인더 젯팅은 고급 3D 프린팅의 다소 저렴한 형태입니다. 이것은 역학 측면에서 SLS와 재료 분사 사이의 교차점입니다. 재료비는 비교적 저렴하지만 일반적으로 많은 양의 후가공이 필요합니다. 결과 부품도 SLS 프린터의 부품보다 약합니다.
기본
프린트 베드는 SLS 프린터와 마찬가지로 가루 재료의 부드럽고 얇은 층으로 덮여 있습니다. 그런 다음 재료 분사 프린터에서 볼 수 있는 것과 유사한 프린트 헤드가 프린트 베드를 지나가고 작은 접착제 방울을 분말에 분사합니다. 인쇄물을 컬러로 인쇄하는 경우 풀 컬러 인쇄물을 허용하는 접착제와 동시에 하나 이상의 잉크를 인쇄할 수도 있습니다. 레이어가 완료되면 빌드 영역이 레이어 높이만큼 아래로 이동한 다음 프린트 암이 다시 시작되기 전에 재료로 다시 덮입니다. 이 프로세스는 인쇄가 완료될 때까지 계속됩니다. 인쇄가 끝나면 접착제가 경화되도록 프린터에 그대로 둡니다. 접착제가 경화되면 압축 공기를 사용하여 사용하지 않은 분말을 회수합니다.
재료에 따라 하나 이상의 후처리 단계가 필요합니다. 금속 부품은 청동과 같이 녹는점이 낮은 금속을 소결하거나 침투시켜야 합니다. 풀 컬러 인쇄물은 아크릴의 두 번째 레이어로 코팅되기 전에 아크릴로 침투됩니다. 이것은 색상의 생동감을 증가시킵니다. 모래로 만든 모델은 후처리가 필요하지 않습니다.
결과
바인더 분사 인쇄물은 다공성이 매우 높으며 금속 인쇄물의 밀도는 40%에 불과합니다. 이로 인해 인쇄물이 매우 부서지기 쉽습니다. 침투 또는 소결 공정이 이를 도와 인쇄물의 기계적 특성을 증가시킵니다. 그러나 결과 부품은 여전히 비교적 부서지기 쉽고 일반적으로 기능 부품에는 적합하지 않습니다. 모래 기반 모델은 일반적으로 금형으로 사용됩니다. 모래 또는 모래와 같은 재료의 저렴한 가격으로 인해 일회용 금형에 이상적입니다. 이 유형의 금형은 일회용이며 일반적으로 최종 금속 부품이 금형에서 제거될 때 파손됩니다.
바인더 젯팅의 주요 판매 포인트는 프로토타입 또는 금형용입니다. 인쇄물의 재료 비용은 생산 시간과 마찬가지로 매우 낮습니다. 적층 제조 기술로 기존 제조 기술로는 복제할 수 없는 구조가 가능합니다. 파우더 베드를 사용하면 지지대를 사용할 필요가 없습니다. 이는 분말 자체가 모델을 지원하기 때문입니다. 인쇄가 끝날 때 사용하지 않은 재료를 회수하고 재활용할 수 있어 비용을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
바인더 분사의 주요 단점은 인쇄물의 열악한 기계적 특성과 관련이 있습니다. 풀 컬러 인쇄물은 특히 디스플레이용으로만 적합합니다. 또한 일반적으로 후 처리에서 살아남을 수 없기 때문에 바인더 분사로 미세한 세부 사항을 만드는 것도 어렵습니다.
바인더 분사는 일반적으로 기능적 모델보다는 산업용 금형 제작 및 프로토타이핑을 위한 것입니다. 바인더 분사를 사용할 수 있는 프로젝트가 있습니까? 아래에서 알려주십시오.