FDM 3D 프린팅에서 필라멘트는 압출기에 의해 용융되도록 핫 엔드로 밀려납니다. 압출기 설정에는 Bowden과 Direct Drive의 두 가지 유형이 있습니다. 두 유형 모두 플랫 휠과 필라멘트를 잡고 노즐을 통해 밀어 넣는 톱니 휠의 동일한 원리를 따릅니다.
Bowden 시스템에서 압출기는 일반적으로 인쇄 암의 한쪽 끝에 있는 프린터 프레임에 장착되어 PTFE Bowden 튜브를 통해 프린트 헤드에 필라멘트를 공급합니다. 압출기는 프린트 헤드 자체의 핫 엔드 바로 위에 있습니다. 일부 프린터는 필라멘트를 압출기로 안내하는 데 사용하지만 PTFE 튜브는 필요하지 않습니다. 일반적으로 직접 구동 압출기 시스템이 우수한 것으로 간주되지만 Bowden 방식은 몇 가지 이점을 제공합니다.
보우덴 압출기
Extruder와 Extruder의 모터를 Frame에 장착하여 Print Head의 무게를 최소화 하였습니다. 이 접근 방식은 프린트 헤드의 운동량을 줄여 안정성을 높입니다. 안정성이 증가하면 X축과 Y축의 흔들림으로 인해 링잉 아티팩트가 발생할 가능성이 줄어듭니다. 품질 저하 없이 프린트 헤드를 더 빠르게 이동할 수도 있습니다. Extruder를 프레임에 별도로 장착하면 프린트 헤드의 크기를 최소화할 수 있습니다.
일부 디자인에서는 수직 빌드 볼륨이 약간 증가할 수 있습니다. PTFE 튜브를 사용하면 약간의 마찰이 추가됩니다. 이것은 Bowden 압출기에 더 강력한 모터가 필요하다는 것을 의미합니다. 유연한 필라멘트와 연마 복합 필라멘트는 PTFE 튜브에 접착되거나 마모될 가능성이 더 높습니다. 이로 인해 잠재적으로 손상 및 막힘이 발생할 수 있습니다.
다이렉트 드라이브 압출기
직접 구동 배열에서 압출기와 노즐의 근접성은 필라멘트가 노즐을 통해 더 쉽게 밀릴 수 있음을 의미합니다. 노즐에 근접하면 특히 유연한 필라멘트의 경우 후퇴에 도움이 됩니다. 압출기와 노즐 사이의 거리가 짧기 때문에 모터가 강력할 필요가 없어 더 저렴하고 가볍게 만들 수 있습니다.
무게를 줄인 상태에서도 프린트 헤드에 무게를 놓으면 움직이기 어려워지고 흔들릴 가능성이 높아져 인쇄 아티팩트가 발생합니다. 이것은 특히 더 빠르게 인쇄할 때 문제입니다. 많은 다이렉트 드라이브 설계에서 압출기가 프린트 헤드에 장착되어 유지보수를 수행하기 위해 일부 부품에 접근하는 것이 상당히 까다로워집니다. 직접 구동 압출기는 Delta 프린터에서도 사용할 수 없습니다.
결론
다이렉트 드라이브 또는 보우덴 압출기를 선호합니까? 두 압출기 시스템은 성능과 직면한 문제에서 약간의 차이만 있을 뿐 실제 세계에서 완벽하게 작동합니다. 아래에서 이유를 알려주세요.