3D 프린터가 있다면 무엇이든 인쇄할 수 있다고 생각하기 쉽습니다. 그러나 일부 부품은 다른 부품보다 더 많은 계획과 세심한 설계가 필요합니다. 3D 프린팅이 최소한 일반적인 재료와 프로세스로 어려움을 겪을 수 있는 응용 프로그램도 있습니다. 이러한 응용 프로그램 중 하나는 나사산 부품입니다. 나사산 부품에 대해 이야기할 때 대부분의 사람들은 나사 또는 너트와 볼트를 생각할 것입니다. 이들은 가장 일반적이지만 웜 기어 및 선형 드라이브를 포함한 다른 응용 프로그램과의 나사산에 대한 유일한 용도와는 거리가 있습니다.
불행히도 작은 부품을 만들려는 경우 나사산 부품을 3D 프린팅하는 것이 어려울 수 있습니다. 이는 많은 애플리케이션에서 스레드의 크기가 작기 때문입니다. 3D 프린터의 레이어 높이와 허용 오차는 미세한 디테일의 크기에 비해 클 수 있기 때문에 작은 실을 안정적으로 재현하기 어려울 수 있습니다.
직면할 수 있는 또 다른 어려움은 단순히 인쇄된 부품의 강도입니다. 3D 프린터의 미세한 디테일은 종종 매우 약하고 부서지기 쉽습니다. 나사산 부품의 경우 이 디테일은 비록 작지만 돌출부이기도 합니다. 나사산에 가해지는 응력도 가장 약한 치수와 정렬됩니다. 불행히도 이것은 기능적 관점에서 3D 인쇄된 나사산 부품을 쓸모없게 만드는 경향이 있습니다. 이것을 피하는 유일한 방법은 큰 크기로 인쇄하거나 일반 플라스틱보다 훨씬 더 강한 강도를 가진 더 이국적인 방법과 재료를 사용하는 것입니다.
어려움을 허용
나사산 부품을 인쇄하기로 결정한 경우 내부 및 외부 나사산 부품이 서로 맞는지 확인하는 것이 중요합니다. 대규모 조각을 만들기 전에 모델의 나사산 부분만 크기 조정에 맞게 인쇄하여 나사산 부분이 서로 맞는지 테스트하는 것이 가장 좋습니다.
프린터의 허용 오차 또는 치수 정확도를 허용하는 것이 중요합니다. 내부 및 외부 나사산 부품이 완벽하게 맞물린다고 모두 믿을 수는 없습니다. 인쇄물의 불일치를 허용하기 위해 내부 나사산 부분을 약간 크게 만들면 도움이 됩니다. 또한 대부분의 3D 프린팅 재료는 냉각되면서 수축하기 때문에 신중한 스케일링을 방해할 수 있다는 점을 기억하는 것도 중요합니다. ABS 및 나일론과 같이 뒤틀림과 같은 열 수축 문제로 알려진 재료를 피하십시오.
최상의 결과를 얻으려면 가능한 가장 작은 레이어 높이로 인쇄하십시오. 스레드는 Z축의 경사이므로 레이어 높이가 너무 크면 계단 효과로 끝날 수 있어 무용지물이 될 수 있습니다. 냉각을 고려하는 것도 중요합니다. 큰 인쇄물의 내부 나사산은 뜨거운 프린트 헤드가 멀리 이동하여 자연스럽게 냉각되기 때문에 많은 냉각이 필요하지 않을 수 있습니다. 그러나 외부 나사산으로 인해 프린트 헤드가 근접하게 유지될 수 있으므로 적극적인 냉각이 권장됩니다.
결론
나사산 부품을 인쇄하는 것은 3D 프린터의 멋진 용도입니다. 여전히 많은 잠재적인 함정이 있으며 결과는 종종 약하고 기능적인 부분에 적합하지 않습니다. 3D 프린팅 나사산 부품과 관련하여 공유할 다른 팁이 있으면 아래로 알려주십시오.