SLS 또는 선택적 레이저 소결은 레이저를 사용하여 분말 재료를 소결하는 적층 제조 기술입니다. 기본 개념은 SLA 인쇄와 유사하지만 사전 인쇄 재료의 형식이 다르고 분말로 작업하는 경우 몇 가지 추가적인 어려움이 있습니다.
팁: SLS는 재료가 금속인 경우 DMLS 또는 직접 금속 레이저 소결이라고도 합니다.
SLS 인쇄란 무엇입니까?
SLS 프린터에서 분말은 빌드 표면의 얇고 매끄러운 층에 배치됩니다. 그런 다음 레이저가 레이어를 추적하여 재료를 소결합니다. 층이 완성되면 새로운 분말 층이 퍼지고 레이저가 이를 다시 소결합니다. 인쇄가 완료될 때까지 프로세스가 반복됩니다.
소결은 재료가 실제로 녹는 지점까지 가열하지 않고 열이나 압력을 통해 재료를 압축하고 응고시키는 과정입니다. 기술적으로 모든 분말 재료는 소결될 수 있으며 심지어 금속도 가능합니다. 실제로 이것은 텅스텐 및 몰리브덴과 같이 융점이 매우 높은 금속이 성형되는 주요 방법입니다. 그러나 3D 프린팅 목적의 경우 분말은 종종 폴리머입니다.
프린터에서 가열 요소는 분말을 의도한 소결 온도에 가깝게 가열하는 데 사용됩니다. 이렇게 하면 분말을 융점보다 약간 낮은 온도로 가열하는 데 많은 시간을 할애할 필요가 없기 때문에 레이저가 매우 빠르게 움직일 수 있습니다.
장점과 단점
SLS 인쇄는 기본적으로 레이어 선을 식별하는 것이 불가능한 인쇄물을 생성할 수 있습니다. 결과 인쇄물은 FDM 인쇄물과 비교할 때 매우 내구성이 있습니다. 구조 및 강도 측면에서 SLS 모델은 사출 성형과 더 비슷하지만 적층 제조 기술로만 실제로 달성할 수 있는 더 복잡한 구조를 허용합니다.
SLS 인쇄물에는 레이어 선이 없을 수 있지만 약간 거친 표면 질감이 있습니다. 마감 처리가 선호되지 않는 한 일반적으로 어떤 식으로든 매끄럽게 처리해야 합니다. 거친 표면은 부품의 다공성이 약 30%이기 때문입니다. 이 다공성은 또한 밀봉 공정이 필요할 수 있지만 많은 재료가 쉽게 염색될 수 있음을 의미합니다.
파우더 베이스의 사용은 많은 장점과 단점을 제공합니다. 첫째, 소결되지 않은 분말이 지지체 역할을 하므로 지지체가 필요하지 않습니다. 둘째, 사용하지 않은 파우더는 회수하여 향후 인쇄에 다시 사용할 수 있습니다. 불행히도, 인쇄의 가장 높은 지점까지 빌드 영역을 채우기에 충분한 양의 파우더가 필요합니다. 인쇄 후 모델은 분말 상태에서 냉각되어야 합니다. 재료의 양과 가열해야 하는 온도에 따라 12시간 이상이 소요될 수 있습니다.
대부분의 사람들에게 가장 큰 단일 문제는 하드웨어 가격입니다. 프린터는 $100,000부터 시작할 수 있으므로 평균적인 3D 인쇄 애호가에게는 손이 닿지 않습니다. 고맙게도 많은 3D 프린팅 서비스는 SLS 프린팅을 고유한 서비스로 제공하기 위해 지출할 자본이 있습니다. SLS 프린터를 소유하지 못할 수도 있지만 원하는 경우 SLS 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
SLS 프린터로 모델을 인쇄한 적이 있습니까? 결과에 대해 어떻게 생각했습니까? 아래에서 알려주십시오.