Akrylonitryl-butadien-styren jest jednym z pierwszych materiałów, jakie kiedykolwiek zastosowano w druku 3D. Dzięki niskim kosztom i dobrym właściwościom mechanicznym pozostaje popularnym wyborem. Nadruki wykonane z ABS pozwalają na mocne, stabilne części, które wytrzymują połączenia „zatrzaskowe” – na przykład takie rzeczy jak klocki LEGO. Zdolny do wytrzymania wysokich temperatur, zanim zacznie się odkształcać, ABS jest popularny na zewnątrz, gdzie drukowane projekty są wystawione na działanie promieni słonecznych.
Wymagania sprzętowe
- Temperatura łóżka: 95-110 ° C
- Wymagane podgrzewane łóżko
- Wymagana obudowa
- Powierzchnia konstrukcyjna: taśma kaptonowa, zawiesina ABS
- Wytłaczarka: temperatura 220-250 °C
- Chłodzenie: nie wymaga wentylatora
Najlepsze praktyki i wskazówki
Jednym z największych problemów, jakie może powodować ABS, jest wypaczanie się wydruków. Materiał kurczy się i kurczy – również nie zawsze w równym tempie. Może to nawet spowodować, że wydruk oddzieli się od stołu roboczego, gdy wpłynie to na pierwszą warstwę, co zrujnuje cały wydruk. Aby jak najlepiej tego uniknąć, utrzymuj stół grzewczy w temperaturze co najmniej 100 °C.
Pomocna może być również zmiana temperatury w trakcie drukowania — utrzymywanie wyższej temperatury konstrukcji dla pierwszych kilku warstw przed obniżeniem jej do zalecanej temperatury. Dobra obudowa pomaga również utrzymać równomierną temperaturę, co może zapobiegać wypaczaniu. Upewnij się, że Twój projekt stygnie powoli i równomiernie, aby uzyskać jak najlepszy wynik.
Wskazówka: Nigdy nie drukuj z ABS w zamkniętej przestrzeni – powstające opary są nie tylko nieprzyjemnie pachnące, ale mogą być nawet szkodliwe w większych ilościach. Zawsze dobrze przewietrz pomieszczenie i w razie potrzeby noś sprzęt ochronny. Niektóre drukarki 3D mają wbudowane filtry HEPA – jeśli Twój nie ma, poszukaj rozwiązania na rynku wtórnym.
Jeśli chcesz poprawić przyczepność łóżka do swojego projektu ABS – jednego z trudniejszych problemów dla początkujących – rozważ użycie zawiesiny ABS. Odbywa się to poprzez zmieszanie filamentu ABS z acetonem i wylanie niewielkich ilości na stół roboczy. Alternatywnie możesz również kupić gotową gnojowicę.
Wskazówka: Jeśli drukujesz coś, co wymaga konstrukcji nośnej, rozważ PLA – nie przylega bardzo mocno do ABS i nadal zapewnia niezbędną stabilność.
Zalety
- Niedrogie
- Odporny na zużycie i uderzenia
- Solidny opór głowy
- Odpowiedni dla początkujących dzięki niskiemu naciąganiu i gładkiemu wykończeniu
Niedogodności
- Skłonny do wypaczenia
- Podgrzewane łóżko/komora wymagane do użycia
- Niezwykle nieprzyjemny zapach podczas drukowania i chłodzenia
- Drukowane części kurczą się, co może powodować niedokładność części pod względem rozmiaru
Wniosek
To są podstawy druku 3D z ABS jako filamentem – daj nam znać o swoich doświadczeniach z materiałem. Próbowałeś tego? Co wydrukowałeś i jak wyszło?