Binder Jetting to nieco tania forma zaawansowanego drukowania 3D. Pod względem mechanicznym jest to skrzyżowanie SLS i materiału. Koszt materiału jest stosunkowo niski, ale generalnie wymagane są duże ilości obróbki końcowej. Powstałe części są również słabsze niż części z drukarek SLS.
Podstawy
Stół drukujący pokryty jest gładką cienką warstwą sproszkowanego materiału, podobnie jak w drukarkach SLS. Głowica drukująca — podobna do tych, które można znaleźć w drukarkach do wyrzucania materiałów — przechodzi następnie nad stołem i wyrzuca maleńkie kropelki kleju na proszek. Jeżeli nadruk ma być kolorowy, jednocześnie z klejem można zadrukować jedną lub więcej farb, co pozwala na wydruki pełnokolorowe. Gdy warstwa jest gotowa, obszar kompilacji przesuwa się w dół o wysokość warstwy, a następnie jest ponownie pokrywany materiałem przed wznowieniem ramienia drukującego. Ten proces trwa do zakończenia drukowania. Po zakończeniu wydruku pozostawia się go w drukarce do utwardzenia kleju. Po utwardzeniu kleju do odzyskania niewykorzystanego proszku stosuje się sprężone powietrze.
W zależności od materiału będziesz potrzebować jednego lub więcej etapów przetwarzania końcowego. Części metalowe należy spiekać lub infiltrować metalem o niskiej temperaturze topnienia, takim jak brąz. Druki pełnokolorowe są przesycane akrylem przed pokryciem drugą warstwą akrylu. Zwiększa to intensywność kolorów. Modele wykonane z piasku nie wymagają obróbki końcowej
Wyniki
Wydruki wykonane metodą bindowania są bardzo porowate, a wydruki metalowe mogą mieć gęstość nawet 40%. To sprawia, że wydruki są bardzo kruche. Pomaga w tym proces infiltracji lub spiekania, zwiększając mechaniczne właściwości nadruku. Powstałe części są jednak nadal stosunkowo kruche i generalnie nie nadają się do części funkcjonalnych. Modele na bazie piasku są zwykle używane jako formy. Niska cena piasku lub materiału piaskowopodobnego sprawia, że idealnie nadają się do jednorazowych form. Ten rodzaj formy jest jednorazowego użytku i zazwyczaj jest łamany, gdy ostatnia metalowa część jest z niej usuwana.
Głównym punktem sprzedaży spoiwa natryskowego są prototypy lub formy. Koszt materiałów wydruków jest bardzo niski, podobnie jak czas produkcji. Jako technika wytwarzania przyrostowego możliwe są struktury, które nie byłyby replikowalne przy użyciu tradycyjnych technik wytwarzania. Zastosowanie łóżka pudrowego oznacza również, że nie musisz używać podpór. To dlatego, że sam puder zapewnia wsparcie dla modelu. Możliwość odzyskania i recyklingu niewykorzystanego materiału pod koniec wydruku również pomaga obniżyć koszty.
Główne wady technologii bindowania są związane ze słabymi właściwościami mechanicznymi wydruków. Szczególnie wydruki pełnokolorowe nadają się właściwie tylko do celów wystawowych. Trudno jest również stworzyć drobne szczegóły za pomocą metody bindowania, ponieważ generalnie nie przetrwają one obróbki końcowej.
Natryskiwanie spoiwa jest generalnie przeznaczone do tworzenia i prototypowania form przemysłowych, a nie do modeli funkcjonalnych. Masz projekt, w którym można by wykorzystać metodę bindowania? Daj nam znać poniżej.