Jetul de liant este o formă oarecum ieftină de imprimare 3D avansată. Este o încrucișare între SLS și jet de material în ceea ce privește mecanica. Costul materialului este relativ scăzut, dar în general sunt necesare cantități mari de post-procesare. Piesele rezultate sunt, de asemenea, mai slabe decât piesele de la imprimantele SLS.
Cele elementare
Patul de imprimare este acoperit cu un strat subțire neted de material sub formă de pulbere, la fel ca în imprimantele SLS. Un cap de imprimare – asemănător cu cele găsite în imprimantele cu jet de material – trece apoi peste patul de imprimare și jetează mici picături de lipici pe pulbere. Dacă imprimarea urmează să fie colorată, una sau mai multe cerneluri pot fi, de asemenea, imprimate în același timp cu lipiciul, permițând tipărituri color. Odată ce stratul este complet, zona de construcție se mișcă în jos cu înălțimea unui strat, apoi este acoperită din nou cu material înainte ca brațul de imprimare să reia. Acest proces continuă până la finalizarea imprimării. Când imprimarea este terminată, aceasta este lăsată în imprimantă pentru ca lipiciul să se întărească. Odată ce lipiciul s-a întărit, se folosește aer comprimat pentru a recupera pulberea nefolosită.
În funcție de material, veți avea nevoie de unul sau mai mulți pași de post-procesare. Piesele metalice trebuie sinterizate sau infiltrate cu un metal cu temperatură scăzută de topire, cum ar fi bronzul. Printurile color sunt infiltrate cu acrilic înainte de a fi acoperite cu un al doilea strat de acrilic. Acest lucru crește vibrația culorilor. Modelele din nisip nu au nevoie de post-procesare
Rezultatele
Printurile cu jet de liant sunt foarte poroase, cu imprimeuri metalice cu o densitate de până la 40%. Acest lucru face imprimeurile foarte fragile. Procesul de infiltrare sau sinterizare ajută la aceasta, crescând proprietățile mecanice ale imprimării. Cu toate acestea, părțile rezultate sunt încă relativ fragile și, în general, nu sunt potrivite pentru părțile funcționale. Modelele pe bază de nisip sunt utilizate de obicei ca matrițe. Prețul scăzut al nisipului sau al materialului asemănător nisipului le face ideale pentru matrițe de o singură utilizare. Acest tip de matriță este de unică folosință și este de obicei spart pe măsură ce partea metalică finală este îndepărtată din ele.
Principalul punct de vânzare al jetului de liant este pentru prototipuri sau matrițe. Costul materialului de imprimare este foarte mic, la fel ca și timpii de producție. Ca tehnică de fabricație aditivă, sunt posibile structuri care nu ar fi replicabile cu tehnicile tradiționale de fabricație. Utilizarea unui pat de pulbere înseamnă, de asemenea, că nu trebuie să folosiți suporturi. Acest lucru se datorează faptului că pulberea în sine oferă suport pentru model. Posibilitatea de a recupera și recicla materialul nefolosit la sfârșitul tipăririi ajută, de asemenea, la menținerea costurilor.
Principalele dezavantaje ale jetului de liant sunt legate de proprietățile mecanice slabe ale imprimărilor. În special, imprimeurile full-color sunt potrivite doar pentru scopuri de afișare. De asemenea, este dificil să se creeze detalii fine cu jet de liant, deoarece acestea nu vor supraviețui, în general, post-procesării.
Jetul de liant este, în general, destinat creării de matrițe industriale și prototipării, mai degrabă decât modelelor funcționale. Aveți un proiect care ar putea folosi jetul de liant? Anunțați-ne mai jos.