SLS sau Selective Laser Sintering este o tehnologie de fabricație aditivă în care un laser este utilizat pentru sinterizarea unui material sub formă de pulbere. Conceptul de bază este similar cu cel al tipăririi SLA, cu toate acestea, formatul de pre-printare a materialului este diferit, iar lucrul cu pulberi oferă unele dificultăți suplimentare.
Sfat: SLS poate fi denumit și DMLS, sau sinterizare laser directă a metalului, atunci când materialul este un metal.
Ce este imprimarea SLS?
Într-o imprimantă SLS, o pulbere este plasată într-un strat subțire și neted pe o suprafață de construcție. Un laser urmărește apoi stratul, sinterind materialul. Odată ce un strat este complet, se întinde un nou strat de pulbere, pe care laserul o sinterizează din nou. Procesul se repetă până când imprimarea este completă.
Sinterizarea este procesul de compactare și solidificare a unui material prin căldură sau presiune, fără a încălzi materialul până la punctul în care acesta se topește efectiv. Tehnic orice material sub formă de pulbere poate fi sinterizat, chiar și metalele. De fapt, acesta este principalul mod prin care sunt modelate metalele cu puncte de topire extrem de ridicate, cum ar fi wolfram și molibdenul. Cu toate acestea, în scopuri de imprimare 3D, pulberile sunt adesea polimeri.
În imprimantă, un element de încălzire este utilizat pentru a încălzi pulberea până la temperatura de sinterizare dorită. Acest lucru permite laserului să se miște foarte repede, deoarece nu trebuie să petreacă mult timp încălzind pudra la puțin sub punctul său de topire.
Avantaje și dezavantaje
Imprimarea SLS este capabilă să producă printuri pe care este practic imposibil de identificat liniile de straturi. Printurile rezultate sunt, de asemenea, extrem de durabile în comparație cu imprimările FDM. Din punct de vedere al structurii și al rezistenței, modelele SLS sunt mai comparabile cu turnarea prin injecție, dar permit structuri mai complexe, care pot fi realizate cu adevărat doar cu tehnici de fabricație aditivă.
Deși este posibil ca imprimările SLS să nu aibă linii de straturi, ele au o textură de suprafață oarecum granulată. În general, aceasta ar trebui să fie netezită într-un fel, cu excepția cazului în care se preferă acel finisaj. Suprafața granulată se datorează faptului că piesele sunt poroase în proporție de aproximativ 30%. Această porozitate înseamnă, de asemenea, că multe materiale pot fi vopsite cu ușurință, deși poate fi necesar și un proces de etanșare.
Utilizarea unei baze de pudră oferă o serie de avantaje și dezavantaje. În primul rând, pulberea nesinterizată acționează ca o structură de susținere, deci nu sunt necesare suporturi. În al doilea rând, pulberea nefolosită poate fi recuperată și utilizată din nou pentru imprimări viitoare. Din păcate, este nevoie de multă pulbere, suficientă pentru a umple zona de construcție până în punctul cel mai înalt al imprimării. După imprimare, modelul trebuie să se răcească în timp ce este încă în pulbere, acest lucru poate dura 12 ore sau mai mult, în funcție de volumul de material și de temperatura la care trebuia încălzit.
Cea mai mare problemă pentru majoritatea oamenilor va fi însă prețul hardware-ului. Imprimantele pot începe de la 100.000 USD, ceea ce le pune la îndemâna pasionatului mediu de imprimare 3D. Din fericire, multe servicii de imprimare 3D au capitalul de cheltuit pentru a oferi imprimarea SLS ca un serviciu unic. Deși este posibil să nu puteți deține o imprimantă SLS, puteți obține în continuare printuri SLS dacă doriți.
Ai avut un model tipărit cu o imprimantă SLS? Ce părere ai de rezultate? Anunțați-ne mai jos.