Распыление переплета - это довольно недорогая форма современной 3D-печати. С точки зрения механики, это нечто среднее между SLS и струйной обработкой материалов. Стоимость материала относительно невысока, но обычно требуется большой объем постобработки. Полученные детали также более слабые, чем детали от принтеров SLS.
Основы
Платформа для печати покрыта гладким тонким слоем порошкового материала, как и в SLS-принтерах. Печатающая головка - подобная тем, что используется в струйных принтерах - затем проходит над печатным столом и распыляет крошечные капельки клея на порошок. Если печать должна быть цветной, можно также печатать одной или несколькими красками одновременно с клеем, что позволяет получать полноцветные отпечатки. После того, как слой будет завершен, область построения опускается на высоту слоя, а затем снова покрывается материалом, прежде чем печатное плечо возобновит работу. Этот процесс продолжается до тех пор, пока печать не будет завершена. Когда печать закончена, ее оставляют в принтере для застывания клея. После затвердевания клея используется сжатый воздух для восстановления неиспользованного порошка.
В зависимости от материала вам понадобится один или несколько шагов постобработки. Металлические детали должны быть спечены или пропитаны металлом с низкой температурой плавления, например бронзой. Полноцветные отпечатки пропитываются акрилом, а затем покрываются вторым слоем акрила. Это увеличивает яркость цветов. Модели из песка не нуждаются в постобработке.
Результаты, достижения
Отпечатки струйной печати на переплетном материале очень пористые, а плотность металлических отпечатков может достигать 40%. Это делает отпечатки очень хрупкими. Пропитка или спекание помогает в этом, повышая механические свойства отпечатка. Однако полученные детали все еще сравнительно хрупкие и, как правило, не подходят для использования в качестве функциональных деталей. В качестве форм обычно используются модели на основе песка. Низкая цена на песок или подобный ему материал делает их идеальными для одноразовых форм. Этот тип пресс-формы является одноразовым и обычно ломается, когда с них снимается окончательная металлическая часть.
Основным преимуществом струйной обработки связующего является изготовление прототипов или форм. Стоимость материалов для печати очень низкая, как и время изготовления. В качестве технологии аддитивного производства возможны конструкции, которые невозможно воспроизвести с помощью традиционных технологий производства. Использование порошковой кровати также означает, что вам не нужно использовать опоры. Это потому, что сама пудра обеспечивает поддержку модели. Возможность утилизировать и утилизировать неиспользованный материал в конце печати также помогает снизить затраты.
Основные недостатки струйной печати связующего связаны с плохими механическими свойствами отпечатков. Полноцветные отпечатки особенно подходят только для демонстрации. Также сложно создавать мелкие детали с помощью струйной обработки связующим, поскольку они, как правило, не выдерживают постобработки.
Распыление связующего обычно предназначено для создания промышленных форм и прототипов, а не для функциональных моделей. У вас есть проект, в котором можно было бы использовать струйную обработку вяжущего? Дайте нам знать внизу.