SLS ali selektivno lasersko sintranje je tehnologija aditivne proizvodnje, pri kateri se laser uporablja za sintranje praškastega materiala. Osnovni koncept je podoben tistemu pri SLA tiskanju, vendar je format predtiska materiala drugačen, delo s prahom pa predstavlja nekaj dodatnih težav.
Nasvet: SLS se lahko imenuje tudi DMLS ali neposredno kovinsko lasersko sintranje, če je material kovina.
Kaj je SLS tisk?
V SLS tiskalniku se prah nanese v tanki, gladki plasti na gradbeno površino. Laser nato sledi sloju in sintranje materiala. Ko je plast končana, se nanese nova plast prahu, ki jo laser ponovno sintra. Postopek se ponavlja, dokler tiskanje ni končano.
Sintranje je proces stiskanja in strjevanja materiala s toploto ali tlakom, brez segrevanja materiala do točke, kjer se dejansko tali. Tehnično je mogoče sintrati kateri koli material v prahu, tudi kovine. Pravzaprav je to glavni način oblikovanja kovin z izjemno visokimi tališči, kot sta volfram in molibden. Za namene 3D tiskanja pa so praški pogosto polimeri.
V tiskalniku se grelni element uporablja za segrevanje prahu na približno predvideno temperaturo sintranja. To omogoča, da se laser premika zelo hitro, saj mu ni treba porabiti veliko časa za segrevanje prahu na malo pod njegovo tališče.
Prednosti in slabosti
SLS tiskanje je sposobno izdelati odtise, na katerih je v bistvu nemogoče prepoznati črte plasti. Nastali odtisi so tudi izjemno trpežni v primerjavi s FDM odtisi. SLS modeli so po strukturi in trdnosti bolj primerljivi z brizganjem, vendar omogočajo bolj zapletene strukture, ki jih je mogoče resnično doseči le s tehnikami aditivne proizvodnje.
Čeprav natisi SLS morda nimajo plastnih linij, imajo nekoliko zrnato površinsko teksturo. To je na splošno treba na nek način zgladiti, razen če je ta zaključek zaželen. Zrnata površina je zato, ker so deli približno 30 % porozni. Ta poroznost pomeni tudi, da je veliko materialov mogoče zlahka obarvati, čeprav bo morda potreben tudi postopek tesnjenja.
Uporaba baze v prahu ponuja številne prednosti in slabosti. Prvič, nesinterirani prah deluje kot podporna struktura, zato podpore niso potrebne. Drugič, neuporabljeni prah je mogoče ponovno uporabiti za prihodnje odtise. Na žalost je potrebno veliko prahu, dovolj, da zapolni območje izdelave do najvišje točke odtisa. Po tiskanju se mora model ohladiti, ko je še v prahu, kar lahko traja 12 ur ali več, odvisno od količine materiala in temperature, na katero ga je bilo treba segreti.
Največja težava za večino ljudi pa bo cena strojne opreme. Tiskalniki se lahko začnejo pri 100.000 $, zaradi česar so nedosegljivi za povprečnega navdušenca 3D tiskanja. K sreči imajo številne storitve 3D tiskanja dovolj denarja, da ponudijo SLS tiskanje kot edinstveno storitev. Čeprav morda ne boste mogli imeti tiskalnika SLS, lahko še vedno dobite natise SLS, če želite.
Ste dali natisniti model s SLS tiskalnikom? Kaj menite o rezultatih? Sporočite nam spodaj.