Убризгавање везива је донекле јефтин облик напредног 3Д штампања. То је укрштање СЛС-а и млазног материјала у смислу механике. Цена материјала је релативно ниска, али су генерално потребне велике количине накнадне обраде. Добијени делови су такође слабији од делова из СЛС штампача.
Основе
Подлога за штампање је прекривена глатким танким слојем прашкастог материјала, баш као код СЛС штампача. Глава за штампање – слична онима које се налазе у штампачима за бризгање материјала – затим прелази преко слоја за штампање и испушта мале капљице лепка на прах. Ако отисак треба да буде обојен, једно или више мастила се такође може штампати истовремено са лепком, што омогућава отиске у пуној боји. Када се слој заврши, област израде се помера наниже за висину слоја, а затим се поново прекрива материјалом пре него што се рука за штампање настави. Овај процес се наставља док се штампање не заврши. Када се штампа заврши, оставља се у штампачу да се лепак очврсне. Када се лепак очврсне, компримовани ваздух се користи за опоравак неискоришћеног праха.
У зависности од материјала, биће вам потребан један или више корака накнадне обраде. Метални делови морају бити синтеровани или инфилтрирани металом ниске температуре топљења, као што је бронза. Отисци у пуној боји се инфилтрирају акрилом пре него што се премазују другим слојем акрила. Ово повећава живописност боја. Модели направљени од песка не захтевају накнадну обраду
Резултати
Отисци са везивом су веома порозни, а метални отисци могу имати густину и до 40%. Ово чини отиске веома крхким. Процес инфилтрације или синтеровања помаже у томе, повећавајући механичка својства отиска. Међутим, добијени делови су још увек релативно ломљиви и генерално нису погодни за функционалне делове. Модели на бази песка се обично користе као калупи. Ниска цена песка или материјала налик песку чини их идеалним за калупе за једнократну употребу. Овај тип калупа је за једнократну употребу и обично се ломи када се из њих уклони завршни метални део.
Главна продајна тачка бризгања везива је за прототипове или калупе. Цена материјала за отиске је веома ниска, као и време производње. Као техника адитивне производње, могуће су структуре које се не би могле поновити са традиционалним техникама производње. Употреба пудера такође значи да не морате да користите носаче. То је зато што сам прах пружа подршку моделу. Могућност поврата и рециклирања неискоришћеног материјала на крају штампања такође помаже у смањењу трошкова.
Главни недостаци бризгања везива су повезани са лошим механичким својствима отисака. Штампе у пуној боји су посебно погодне само за приказивање. Такође је тешко направити фине детаље са млазом везива јер они углавном неће преживети накнадну обраду.
Убризгавање везива је углавном намењено индустријском креирању калупа и прототипу, а не функционалним моделима. Да ли имате пројекат који би могао да искористи млазирање везива? Обавестите нас доле.