СЛС или селективно ласерско синтеровање је технологија адитивне производње у којој се ласер користи за синтеровање материјала у праху. Основни концепт је сличан оном код СЛА штампе, међутим, формат предштампа материјала је другачији, а рад са праховима представља додатне потешкоће.
Савет: СЛС се такође може назвати ДМЛС, или директно метално ласерско синтеровање, када је материјал метал.
Шта је СЛС штампа?
У СЛС штампачу, прах се ставља у танак, глатки слој на подлогу. Ласер затим прати слој, синтерујући материјал. Када је слој завршен, наноси се нови слој праха, који ласер поново синтерује. Процес се понавља док се штампање не заврши.
Синтеровање је процес сабијања и очвршћавања материјала кроз топлоту или притисак, без загревања материјала до тачке где се стварно топи. Технички било који прашкасти материјал може бити синтерован, чак и метали. У ствари, ово је главни начин на који се обликују метали са изузетно високим тачкама топљења, као што су волфрам и молибден. За потребе 3Д штампања, међутим, прашкови су често полимери.
У штампачу, грејни елемент се користи за загревање праха до жељене температуре синтеровања. Ово омогућава ласеру да се креће веома брзо јер не треба да троши много времена на загревање праха на мало испод тачке топљења.
Предности и мане
СЛС штампа је способна да произведе отиске на којима је у суштини немогуће идентификовати линије слојева. Добијени отисци су такође изузетно издржљиви у поређењу са ФДМ отисцима. По структури и снази, СЛС модели су више упоредиви са бризгањем, али дозвољавају сложеније структуре које се заиста могу постићи само техникама адитивне производње.
Иако СЛС отисци можда немају линије слојева, они имају донекле зрнасту текстуру површине. Ово би генерално требало да се изглади на неки начин, осим ако се та завршна обрада не преферира. Зрнаста површина је зато што су делови отприлике 30% порозни. Ова порозност такође значи да се многи материјали могу лако фарбати, иако може бити потребан и процес заптивања.
Употреба базе у праху нуди бројне предности и недостатке. Прво, несинтеровани прах делује као потпорна структура, тако да нису потребни ослонци. Друго, неискоришћени прах се може вратити и поново користити за будуће отиске. Нажалост, потребно је пуно пудера, довољно да попуни подручје изградње до највише тачке отиска. Након штампања, модел треба да се охлади док је још у праху, што може потрајати 12 сати или више у зависности од запремине материјала и температуре до које је требало да се загреје.
Међутим, највећи проблем за већину људи биће цена хардвера. Штампачи могу почети од 100 хиљада долара, што их ставља ван домашаја просечног ентузијаста 3Д штампања. Срећом, многе услуге 3Д штампања имају капитал да потроше да понуде СЛС штампање као јединствену услугу. Иако можда нећете моћи да поседујете СЛС штампач, и даље можете да добијете СЛС отиске ако желите.
Да ли сте штампали модел на СЛС штампачу? Шта мислите о резултатима? Обавестите нас доле.