Bağlayıcı püskürtme, gelişmiş 3D baskının biraz düşük maliyetli bir şeklidir. Mekanik açıdan SLS ve malzeme jeti arasında bir geçiştir. Malzeme maliyeti nispeten düşüktür, ancak genellikle büyük miktarlarda sonradan işleme gereklidir. Ortaya çıkan parçalar ayrıca SLS yazıcıların parçalarından daha zayıftır.
Temeller
Baskı yatağı, tıpkı SLS yazıcılarda olduğu gibi, pürüzsüz, ince bir toz malzeme tabakasıyla kaplanmıştır. Materyali püskürten yazıcılarda bulunanlara benzer bir baskı kafası, daha sonra baskı yatağının üzerinden geçer ve tozun üzerine küçük damlacıklar halinde yapıştırıcı püskürtür. Baskı renkli olacaksa, yapıştırıcı ile aynı anda bir veya daha fazla mürekkep basılabilir ve bu da tam renkli baskılara izin verir. Katman tamamlandığında, yapı alanı bir katmanın yüksekliği kadar aşağı hareket eder, ardından baskı kolu devam etmeden önce malzemeyle yeniden kaplanır. Bu işlem baskı tamamlanana kadar devam eder. Baskı bittiğinde yapıştırıcının kuruması için yazıcıda bırakılır. Tutkal sertleştiğinde, kullanılmayan tozu geri kazanmak için basınçlı hava kullanılır.
Malzemeye bağlı olarak, bir veya daha fazla işlem sonrası adıma ihtiyacınız olacaktır. Metal parçaların sinterlenmesi veya bronz gibi düşük erime sıcaklıklı bir metalle süzülmesi gerekir. Tam renkli baskılar, ikinci bir akrilik tabakası ile kaplanmadan önce akrilik ile süzülür. Bu renklerin canlılığını arttırır. Kumdan yapılan modeller son işlemeye ihtiyaç duymaz
Sonuçlar
Bağlayıcı püskürtme baskıları çok gözeneklidir, metal baskıların yoğunluğu %40'a kadar düşebilir. Bu, baskıları çok kırılgan hale getirir. Sızma veya sinterleme işlemi, baskının mekanik özelliklerini artırarak buna yardımcı olur. Bununla birlikte, ortaya çıkan parçalar hala nispeten kırılgandır ve genellikle fonksiyonel parçalar için uygun değildir. Kum bazlı modeller tipik olarak kalıp olarak kullanılır. Kum veya kum benzeri malzemenin düşük fiyatı, onları tek kullanımlık kalıplar için ideal kılar. Bu tip kalıp tek kullanımlıktır ve tipik olarak son metal parça onlardan çıkarıldığında kırılır.
Bağlayıcı püskürtmenin ana satış noktası prototipler veya kalıplar içindir. Baskıların malzeme maliyeti ve üretim süreleri çok düşüktür. Eklemeli bir imalat tekniği olarak, geleneksel imalat teknikleri ile tekrarlanamayacak yapılar mümkündür. Pudra yatağının kullanılması aynı zamanda destek kullanmanıza gerek olmadığı anlamına gelir. Bunun nedeni, tozun kendisinin model için destek sağlamasıdır. Baskı sonunda kullanılmayan malzemeleri geri kazanabilmek ve geri dönüştürebilmek de maliyetleri düşürmeye yardımcı olur.
Bağlayıcı püskürtmenin ana dezavantajları, baskıların zayıf mekanik özellikleriyle ilgilidir. Tam renkli baskılar özellikle hemen hemen yalnızca teşhir amaçları için uygundur. Ayrıca, genellikle sonradan işlemeye dayanamayacaklarından, bağlayıcı püskürtme ile ince detayların oluşturulması da zordur.
Bağlayıcı püskürtme, genellikle fonksiyonel modellerden ziyade endüstriyel kalıp oluşturma ve prototipleme için tasarlanmıştır. Bağlayıcı püskürtmeyi kullanabilecek bir projeniz var mı? Aşağıda bize bildirin.