3B Baskı: Dağınık veya Bozuk Dolgu Sorunlarını Giderme

click fraud protection

3D baskı için filament nispeten pahalıdır, bu nedenle yapımcılar mümkün olduğunda kullanımını en aza indirmeye çalışırlar. Bu aynı zamanda baskı sürelerini azaltma avantajına da sahiptir. Bu sürecin bir kısmı, kapalı yapıların içi boş olduğundan emin olmaktır. Bununla birlikte, yapıları tamamen oyuk yapmak, destekle ilgili bir dizi soruna neden olabilir.

Baskı malzemesini en aza indirmek ve yapısal bütünlüğü sağlamak arasında iyi bir denge sağlamak için kapalı alanlarda dolgu kullanılır. Tipik olarak, nispeten düşük yoğunluklu tekrar eden bir yapı kullanılır. Bu malzemenin yapısal olarak yapının ayrılmaz bir parçası olduğu göz önüne alındığında, dağınık veya kırık bir dolgu yapısına sahip olmak, baskınızın geri kalanı için destek ve çökme sorunlarına yol açabilir.

Dağınık veya Kırık Dolgu Sorunlarını Gidermek İçin İpuçları

Dolgu yoğunluğunuzu mümkün olduğunca azaltmak isteyebilirsiniz ancak %20, çoğu baskı için tipik bir dolgu yoğunluğudur. Dolgu yoğunluğunun %20'nin altına düşürülmesi, yapının geri kalanını destekleyecek kadar güçlü olmamasına neden olabilir. Büyük baskılar için uygun yapısal bütünlük sağlamak için dolgu yoğunluğunu daha da artırmak isteyebilirsiniz.

Dolgu yoğunluğu ayarınız yapınız için uygun görünüyorsa, sorun dolgu yazdırma hızı olabilir. Baskı kafası iç yapı üzerinde çok hızlı hareket ederse, dolgu ekstrüzyondan muzdarip olabilir veya soğutma fanlarının soğutmak için yeterli zamanı olmayabilir.

Diğer seçenekler

Dolgu sağlamak için kullanılan yapının şekli, desteği üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Mevcut dolgunuz bir arada durmakta zorlanıyorsa. Veya sonraki katmanlara yeterli desteği sağlayın, ardından dolgu yapısını değiştirmek yardımcı olabilir. Bir üçgen, ızgara veya petek yapısı kullanın, genellikle güçlü bir iç yapı için en iyi seçeneğinizdir.

Dolgunuzun yazdırılmasını sağlamakta bile zorlanıyorsanız, sorun yazdırma memesinde hafif bir tıkanıklık olabilir. Tipik olarak, dış katmanlar daha fazla malzeme ile yazdırılır. Böylece, sorunu orada daha az fark edilir hale getirmek. Bununla birlikte, dolgu için azaltılmış akış, akış sorunlarına neden olarak iç yapının bozulmasına neden olabilir.

Bitmiş baskıda görünmediği için iç yapı kolayca gözden kaçabilir. Ancak, baskının sonucu üzerinde büyük bir etkisi olabilir. Dilimleme yazılımınızdaki ayarlar aracılığıyla çeşitli ayarları kolayca değiştirebilirsiniz. Böylece, dolgu tasarımını kendiniz güncellemek için önemli miktarda zaman harcamanıza bile gerek kalmaz. Dolgu sorunlarını çözmenize yardımcı olacak başka ipuçlarınız varsa, bunları aşağıda paylaşmaktan çekinmeyin.