SLS veya Seçici Lazer Sinterleme, toz halindeki bir malzemeyi sinterlemek için bir lazerin kullanıldığı bir Eklemeli Üretim teknolojisidir. Temel konsept SLA baskısına benzer, ancak malzeme ön baskısının formatı farklıdır ve tozlarla çalışmak bazı ekstra zorluklar sunar.
İpucu: SLS, malzeme metal olduğunda DMLS veya Doğrudan Metal Lazer Sinterleme olarak da adlandırılabilir.
SLS baskı nedir?
Bir SLS yazıcıda, bir yapı yüzeyinde ince, pürüzsüz bir tabakaya bir toz yerleştirilir. Bir lazer daha sonra tabakayı izleyerek malzemeyi sinterler. Bir katman tamamlandığında, lazerin tekrar sinterlediği yeni bir toz katmanı yayılır. İşlem, baskı tamamlanana kadar tekrarlanır.
Sinterleme, malzemeyi gerçekten eridiği noktaya kadar ısıtmadan, ısı veya basınç yoluyla bir malzemenin sıkıştırılması ve katılaştırılması işlemidir. Teknik olarak herhangi bir toz malzeme, hatta metaller bile sinterlenebilir. Aslında, Tungsten ve Molibden gibi son derece yüksek erime noktalarına sahip metallerin şekillendirilmesinin ana yolu budur. Bununla birlikte, 3D baskı amaçları için tozlar genellikle polimerlerdir.
Yazıcıda, tozu istenen sinterleme sıcaklığına yakın bir sıcaklığa ısıtmak için bir ısıtma elemanı kullanılır. Bu, tozu erime noktasının biraz altına ısıtmak için fazla zaman harcaması gerekmediğinden lazerin çok hızlı hareket etmesini sağlar.
Avantajlar ve dezavantajlar
SLS baskısı, üzerinde katman çizgilerini tanımlamanın esasen imkansız olduğu baskılar üretebilir. Ortaya çıkan baskılar ayrıca FDM baskılara kıyasla son derece dayanıklıdır. Yapı ve dayanıklılık açısından SLS modelleri, enjeksiyon kalıplama ile daha karşılaştırılabilir, ancak daha karmaşık yapılara yalnızca eklemeli üretim teknikleriyle gerçekten ulaşılabilir.
SLS baskılarında katman çizgileri olmasa da biraz pütürlü bir yüzey dokusu vardır. Bu bitiş tercih edilmedikçe, genellikle bir şekilde düzleştirilmelidir. Grenli yüzey, parçaların kabaca %30 gözenekli olmasıdır. Bu gözeneklilik, aynı zamanda, bir kapatma işlemine de ihtiyaç duyulabilmesine rağmen, birçok malzemenin kolayca boyanabileceği anlamına gelir.
Bir toz bazının kullanılması, bir dizi olumlu ve olumsuz taraf sunar. İlk olarak, sinterlenmemiş toz bir destek yapısı görevi görür, bu nedenle herhangi bir desteğe ihtiyaç yoktur. İkinci olarak, kullanılmayan toz geri kazanılabilir ve gelecekteki baskılar için tekrar kullanılabilir. Ne yazık ki, yapı alanını baskının en yüksek noktasına kadar doldurmaya yetecek kadar çok toz gerekiyor. Baskıdan sonra modelin henüz toz halindeyken soğuması gerekir; bu, malzemenin hacmine ve ısıtılması gereken sıcaklığa bağlı olarak 12 saat veya daha fazla sürebilir.
Çoğu insan için en büyük sorun, donanımın fiyatı olacaktır. Yazıcılar, ortalama 3D baskı meraklıları için onları erişilemez hale getiren 100 bin dolardan başlayabilir. Neyse ki, birçok 3D baskı hizmeti, SLS baskısını benzersiz bir hizmet olarak sunmak için harcayacak sermayeye sahiptir. Bir SLS yazıcıya sahip olamasanız da, isterseniz SLS baskıları alabilirsiniz.
SLS yazıcı ile basılmış bir modeliniz var mı? Sonuçlar hakkında ne düşündünüz? Aşağıda bize bildirin.