Selective Laser Melting або SLM – це технологія 3D-друку, дуже схожа на SLS або Selective Laser Sintering. Різниця полягає в тому, що в SLM матеріал повністю розплавляється, тоді як у SLS він спекается. Якщо матеріал металевий, SLM також може бути відомий як DMLM або пряме лазерне плавлення металу; але технології ідентичні.
Будівельний матеріал вставляється у вигляді порошку в принтер SLM, і один шар розгладжується на площі виготовлення. Потім ви замінюєте повітря в принтері контрольованою атмосферою. Це запобігає будь-якому горінню або окисленню матеріалу під час процесу плавлення.
Далі ви попередньо нагріваєте порошок трохи нижче його температури плавлення. Потім лазер направляється на завершення процесу плавлення за допомогою направляючого дзеркала. Після того, як один шар розплавиться, друкарський шар опускається на висоту шару. Його відновлюють шаром порошку, перш ніж продовжити лазер.
Коли конструкція деталі завершена, її потрібно залишити остигати на кілька годин. Коли деталь відносно охолоне, ви можете видалити порошок з моделі за допомогою стисненого повітря для відновлення та повторного використання.
Чим SLM відрізняється від SLS?
Матеріал спекається або нагрівається в принтерах SLS, поки він не з’єднається з іншими частинками без фактичного плавлення. Це залишає деталі дещо пористими і з шорсткою поверхнею. Деталі, виготовлені таким чином, мають менші механічні властивості, ніж литі моделі з того ж матеріалу.
У SLM, однак, матеріал повністю розплавляється, що надає йому більш гладку, але все ще шорстку текстуру і призводить до механічних властивостей, ідентичних до литих моделей. Він також має додаткову перевагу в тому, що приймає форму конструкцій, можливу лише за допомогою адитивних технологій виробництва.
Для деяких матеріалів порошок може забезпечити достатню підтримку, щоб означати, що опорні конструкції не потрібні. Однак з металами це не так через велику вагу відбитка, а це означає, що можуть знадобитися опорні конструкції.
На жаль, допоміжний матеріал має бути таким же, як і матеріал для друку. Знову ж таки, залежно від матеріалу, це може додати певних труднощів. Навіть якщо точки контакту мінімальні для зручності видалення, розбити титан, наприклад, є непростим завданням.
Два основних недоліки цієї технології – це малий об’єм виготовлення всіх сучасних принтерів і ціна. Принтери дорогі, вони легко коштують понад 100 тисяч доларів США кожен. Часто їм також потрібна друга дорога машина або інструменти для постобробки. Матеріали, звичайно, теж не дешеві. Це зазвичай робить SLM непридатним для домашніх користувачів, навіть якщо ви використовуєте послугу 3D-друку.
Висновок
Чи виготовляли ви якісь частини SLM? Який був ваш досвід? Ви задоволені результатом? Дайте нам знати нижче.