Біндер - це дещо недорога форма передового 3D-друку. З точки зору механіки, це щось середнє між SLS і струменем матеріалу. Вартість матеріалу відносно низька, але, як правило, потрібна велика кількість постобробки. Отримані деталі також слабкіші, ніж деталі з принтерів SLS.
Основи
Платформа для друку покрита гладким тонким шаром порошкоподібного матеріалу, як і в принтерах SLS. Друкувальна головка – подібна до тих, що є в принтерах із струминним струменем матеріалу – потім проходить через друкарське ложе і кидає крихітні краплі клею на порошок. Якщо відбиток має бути кольоровим, можна надрукувати одну або кілька фарб одночасно з клеєм, що дозволить отримати повнокольоровий відбиток. Після того, як шар завершено, область побудови зміщується на висоту шару, потім вона знову покривається матеріалом, перш ніж рука друку відновиться. Цей процес триває до тих пір, поки друк не завершиться. Після завершення друку його залишають у принтері для затвердіння клею. Після того, як клей затвердіє, стиснене повітря використовується для відновлення невикористаного порошку.
Залежно від матеріалу, вам знадобиться один або кілька етапів постобробки. Металеві деталі повинні бути спечені або просякнуті металом з низькою температурою плавлення, наприклад, бронзою. Повнокольорові відбитки просочуються акрилом перед покриттям другим шаром акрилу. Це підвищує яскравість кольорів. Моделі з піску не потребують подальшої обробки
Результати
Відбитки струйної біндеру дуже пористі, а металеві відбитки можуть мати щільність до 40%. Це робить відбитки дуже крихкими. У цьому допомагає процес інфільтрації або спікання, підвищуючи механічні властивості відбитка. Однак отримані деталі все ще порівняно крихкі і, як правило, не підходять для функціональних деталей. Як форми зазвичай використовуються моделі на основі піску. Низька ціна піску або пісочного матеріалу робить їх ідеальними для одноразових форм. Цей тип форми є одноразовим і зазвичай ламається, коли з них видаляють кінцеву металеву частину.
Основним напрямком продажу сполучного матеріалу є прототипи або прес-форми. Вартість матеріалу для відбитків дуже низька, як і терміни виготовлення. Як адитивна технологія виробництва можливі конструкції, які неможливо повторити з традиційними технологіями виробництва. Використання присипки також означає, що вам не потрібно використовувати опори. Це тому, що сам порошок забезпечує підтримку моделі. Можливість повернути й переробити невикористаний матеріал наприкінці друку також допомагає знизити витрати.
Основні недоліки сполучного струменя пов’язані з поганими механічними властивостями відбитків. Повнокольорові відбитки особливо підходять лише для демонстрації. Також важко створити дрібні деталі за допомогою струйного нанесення сполучного матеріалу, оскільки вони зазвичай не витримують після обробки.
Біндер, як правило, призначений для створення промислових форм і прототипів, а не для функціональних моделей. Чи є у вас проект, у якому можна було б використовувати струйну струйну сполучну? Дайте нам знати нижче.