SLS atau Selective Laser Sintering adalah teknologi Manufaktur Aditif di mana laser digunakan untuk sinter bahan bubuk. Konsep dasarnya mirip dengan pencetakan SLA, namun format bahan pra-cetak berbeda, dan bekerja dengan bubuk menawarkan beberapa kesulitan ekstra.
Tip: SLS juga dapat disebut sebagai DMLS, atau Sintering Laser Logam Langsung, jika bahannya adalah logam.
Apa itu pencetakan SLS?
Dalam printer SLS, bubuk ditempatkan dalam lapisan tipis dan halus pada permukaan build. Sebuah laser kemudian menelusuri lapisan, sintering material. Setelah lapisan selesai, lapisan bubuk baru disebarkan, yang disinter lagi oleh laser. Proses tersebut berulang hingga pencetakan selesai.
Sintering adalah proses pemadatan dan pemadatan bahan melalui panas atau tekanan, tanpa memanaskan bahan ke titik di mana ia benar-benar meleleh. Secara teknis bahan bubuk apa pun dapat disinter, bahkan logam. Faktanya, ini adalah cara utama pembentukan logam dengan titik leleh yang sangat tinggi, seperti Tungsten dan Molibdenum. Namun, untuk tujuan pencetakan 3D, bubuk sering kali berupa polimer.
Di printer, elemen pemanas digunakan untuk memanaskan bubuk hingga mendekati suhu sintering yang diinginkan. Hal ini memungkinkan laser bergerak sangat cepat karena tidak perlu menghabiskan banyak waktu untuk memanaskan bubuk hingga sedikit di bawah titik lelehnya.
Keuntungan dan kerugian
Pencetakan SLS mampu menghasilkan cetakan yang pada dasarnya tidak mungkin untuk mengidentifikasi garis lapisan. Hasil cetakan juga sangat tahan lama dibandingkan dengan cetakan FDM. Dari segi struktur dan kekuatan, model SLS lebih sebanding dengan cetakan injeksi tetapi memungkinkan struktur yang lebih kompleks hanya dapat dicapai dengan teknik manufaktur aditif.
Sementara cetakan SLS mungkin tidak memiliki garis lapisan, mereka memiliki tekstur permukaan yang agak kasar. Ini umumnya harus dihaluskan dengan cara tertentu kecuali hasil akhir itu lebih disukai. Permukaan kasar karena bagian-bagiannya kira-kira 30% keropos. Porositas ini, juga berarti bahwa banyak bahan dapat dengan mudah diwarnai, meskipun proses penyegelan juga mungkin diperlukan.
Penggunaan alas bedak menawarkan sejumlah kelebihan dan kekurangan. Pertama, bubuk yang tidak disinter bertindak sebagai struktur pendukung, jadi tidak diperlukan penyangga. Kedua, bubuk yang tidak terpakai dapat direklamasi dan digunakan lagi untuk cetakan selanjutnya. Sayangnya, bedak yang dibutuhkan cukup banyak, cukup untuk memenuhi area build hingga titik tertinggi hasil cetak. Setelah dicetak, model perlu didinginkan saat masih dalam bentuk bubuk, ini dapat memakan waktu 12 jam atau lebih tergantung pada volume bahan dan suhu yang diperlukan untuk memanaskannya.
Satu-satunya masalah terbesar bagi kebanyakan orang adalah harga perangkat kerasnya. Printer dapat mulai dari $ 100k yang menempatkan mereka di luar jangkauan rata-rata penggemar pencetakan 3D. Untungnya, banyak layanan pencetakan 3D memiliki modal untuk dibelanjakan untuk menawarkan pencetakan SLS sebagai layanan unik. Meskipun Anda mungkin tidak dapat memiliki printer SLS, Anda masih bisa mendapatkan cetakan SLS jika Anda mau.
Sudahkah Anda memiliki model yang dicetak dengan printer SLS? Apa yang Anda pikirkan tentang hasilnya? Beri tahu kami di bawah.