המסת לייזר סלקטיבית או SLM היא טכנולוגיית הדפסה תלת מימדית הדומה מאוד ל-SLS או סינטר לייזר סלקטיבי. ההבדל הוא שב-SLM החומר נמס במלואו, בעוד שב-SLS הוא מושחת. כאשר החומר הוא מתכת, SLM עשוי להיות ידוע גם בשם DMLM או Direct Metal Laser Melting; הטכנולוגיות עם זאת זהות.
חומר הבנייה מוחדר בצורת אבקה במדפסת SLM, ושכבה אחת מוחלקת על שטח הבנייה. לאחר מכן אתה מחליף את האוויר במדפסת באווירה מבוקרת. זה מונע כל בעירה או חמצון של החומר במהלך תהליך ההיתוך.
לאחר מכן, אתה מחמם מראש את האבקה לקצת מתחת לנקודת ההיתוך שלה. לאחר מכן הלייזר מכוון להשלמת תהליך ההיתוך באמצעות מראה מכוונת. ברגע ששכבה בודדת נמסה, מיטת ההדפסה יורדת בגובה של שכבה. זה משוחזר עם שכבת אבקה לפני המשך הלייזר.
כאשר בניית חלק הושלמה, אתה צריך להשאיר אותו להתקרר במשך כמה שעות. לאחר שהחלק קריר יחסית, ניתן להסיר את האבקה מהדגם עם אוויר דחוס לשיקום ושימוש חוזר.
במה שונה SLM מ-SLS?
החומר מושחת או מחומם במדפסות SLS עד שהוא נקשר עם חלקיקים אחרים מבלי להמיס בפועל. זה משאיר את החלקים נקבוביים במקצת ובעלי משטח מחוספס. לחלקים המיוצרים בדרך זו תכונות מכניות חלשות יותר מדגמים יצוקים מאותו חומר.
ב-SLM, לעומת זאת, החומר נמס במלואו, מה שמקנה לו מרקם חלק יותר אך עדיין מחוספס ומביא לתכונות מכניות זהות לאלו של דגמים יצוקים. זה גם מגיע עם יתרון נוסף של לקיחת צורה של מבנים אפשרי רק עם טכניקות ייצור תוספים.
עם חומרים מסוימים, האבקה יכולה לספק מספיק תמיכה כדי לגרום לכך שמבני תמיכה אינם נחוצים. עם זאת, עם מתכות, זה לא המקרה בגלל המשקל העצום של ההדפסה, כלומר, מבנים תומכים יכולים להיות נחוצים.
למרבה הצער, חומר התמיכה צריך להיות זהה לחומר ההדפסה. שוב, בהתאם לחומר, זה יכול להוסיף קצת קושי. גם אם נקודות המגע מינימליות כדי להקל על ההסרה, שבירת טיטניום, למשל, אינה משימה קלה.
שני החסרונות העיקריים של טכנולוגיה זו הם נפחי הבנייה הקטנים בכל המדפסות הנוכחיות והמחיר. המדפסות יקרות, ועולות בקלות על יותר מ-100 אלף דולר כל אחת. לעתים קרובות הם צריכים גם מכונה או כלים יקרים לאחר עיבוד אחר. החומרים בהחלט גם לא זולים. זה בדרך כלל הופך את SLM ללא מתאים למשתמשים ביתיים, גם אם אתה משתמש בשירות הדפסה תלת מימד.
סיכום
האם יצרת חלקי SLM? מה היה הניסיון שלך? האם אתה מרוצה מהתוצאה? ספר לנו למטה.