Cały druk 3D opiera się na drukowaniu jednej warstwy konstrukcji na drugiej, działa to dobrze, gdy budujesz prosto, ale jeśli mieć konstrukcję, która rozszerza się lub ma mosty, możesz skończyć z nawisem, który może nie uzyskać wystarczającego wsparcia ze strony reszty materiał. Aby upewnić się, że nawisy pozostaną na miejscu, stosuje się konstrukcje wsporcze. Są to struktury drukowane w 3D, które mają zapewnić wsparcie podczas procesu drukowania, a następnie zostać usunięte z gotowego wydruku.
Struktury Wsparcia
Nie wszystkie nawisy wymagają konstrukcji wsporczych, zasada 45° jest dobrą wskazówką do przestrzegania, przy nawisach, które są większe niż 45° od pionu, wymagają podparcia. Może się to różnić w zależności od drukarki, oprogramowania do krojenia, włókien i ustawień, więc wyniki mogą się różnić. Jeśli potrzebujesz struktur wsporczych, większość programów do krojenia oferuje ustawienia, które mogą automatycznie generować struktury wsporcze. Ogólnie rzecz biorąc, będziesz mógł wybrać, gdzie umieszczone są twoje konstrukcje wsporcze, z opcją „wszędzie” i „dotykania płyty budowlanej”. Ponieważ usunięcie struktur podporowych może pozostawić artefakty na wydruku, możesz zdecydować się na drukowanie tylko struktur podporowych, które można zbudować bezpośrednio z platformę roboczą, aby zminimalizować wpływ na powierzchnię wydruku, w zależności od struktury wydruku, jednak może to nie zapewnić wystarczającej Pomoc.
Wzór podparcia może mieć duży wpływ na integralność strukturalną podparcia, przy czym generalnie preferowane są linie i zygzaki, ponieważ można je łatwo usunąć. Jeśli potrzebna jest większa siła, wzory siatki i trójkąta mogą być doskonałym wyborem, jeśli chcesz, aby wydruk trwał dłużej, użyj większej ilości materiałów, a ich usunięcie będzie bardziej kłopotliwe. W przypadku konstrukcji okrągłych, takich jak kule i cylindry, często najlepszą opcją są koncentryczne konstrukcje wsporcze. Wieże podporowe lub drzewa są również opcją, która zapewnia zupełnie inny kształt podparcia, zwykle mają duży pień podporowy, który w szczególności zwężają się w punkcie styku z nadrukiem, mogą również mieć gałęzie odchodzące od nich, aby zapewnić wsparcie innym w pobliżu obszary. Taka konstrukcja zapewnia im dobrą sztywność i minimalny kontakt z nadrukiem.
Gęstość podparcia jest podobna do gęstości wypełnienia, co pozwala na ciaśniejsze struktury podparcia, takie jak siatki, w celu zapewnienia większej integralności strukturalnej. Struktury o większej gęstości mogą zapewnić większe wsparcie, ale wymagają również większej ilości włókien, zajmują więcej czas na drukowanie i zwiększa trudność przetwarzania końcowego ze względu na zwiększony kontakt z wydrukować. Gęstości podparcia od 5 do 20% są typowe.
Ekspansja w poziomie jest przydatną opcją, jeśli próbujesz zapewnić wsparcie dla bardzo wąskich mostów lub nawisów. Jeśli sama konstrukcja nośna jest zbyt wąska, może nie być w stanie zapewnić wystarczającego podparcia lub nawet po prostu się kruszyć. Ekspansja pozioma poszerza konstrukcje wsporcze, choć oczywiście spowoduje to zużycie większej ilości materiału i potrwa dłużej.
Rozpuszczalne struktury wsporcze
Zazwyczaj struktury nośne są drukowane z tego samego materiału co druk, jednak drukarki 3D które obsługują drukowanie z dwiema niezależnymi głowicami drukującymi podczas jednego wydruku, pozwalają to zmienić w górę. Chociaż są one zwykle droższe niż zwykłe filamenty, możesz kupić filamenty takie jak PVA lub HIPS, które można po prostu rozpuścić po zakończeniu drukowania. Może to zająć trochę czasu, ale pozostawia wydruk bez śladów cięcia lub szlifowania artefaktów. Rozpuszczalne struktury podporowe mogą nawet pozwolić na drukowanie wcześniej niedrukowalnej, złożonej geometrii wewnętrznej, ponieważ nie musisz się martwić, że będziesz w stanie sięgnąć, aby móc odciąć podporę. PVA najlepiej łączyć z PLA, ponieważ są drukowane w podobnych temperaturach, a PLA jest hydrofobowy, co jest użyteczną cechą, biorąc pod uwagę, że PVA rozpuszcza się w wodzie. HIPS jest generalnie łączony z ABS, ponownie ze względu na podobieństwa temperatur drukowania, ponadto ABS jest jednym z niewielu materiałów, które nie zostaną uszkodzone przez limonen używany do rozpuszczania HIPS.