Селективное лазерное плавление или SLM - это технология 3D-печати, очень похожая на SLS или селективное лазерное спекание. Разница в том, что в SLM материал полностью расплавляется, а в SLS он спекается. Когда материал представляет собой металл, SLM также может быть известен как DMLM или прямая лазерная плавка металла; однако технологии идентичны.
Строительный материал вводится в порошковой форме в SLM-принтере, и один слой выравнивается по площади построения. Затем вы заменяете воздух в принтере контролируемой атмосферой. Это предотвращает возгорание или окисление материала в процессе плавления.
Затем необходимо предварительно нагреть порошок до температуры чуть ниже его точки плавления. Затем лазер направляется на завершение процесса плавления с помощью направляющего зеркала. После того, как один слой расплавлен, платформа для печати опускается на высоту слоя. Он восстанавливается слоем порошка перед продолжением работы лазера.
Когда конструкция детали будет завершена, нужно дать ей остыть на несколько часов. Когда деталь относительно остынет, вы можете удалить порошок с модели сжатым воздухом для утилизации и повторного использования.
Чем SLM отличается от SLS?
Материал спекается или нагревается в SLS-принтерах до тех пор, пока он не соединится с другими частицами без фактического плавления. Это оставляет детали несколько пористыми и с шероховатой поверхностью. Изготовленные таким образом детали имеют более слабые механические свойства, чем литые модели из того же материала.
Однако в SLM материал полностью расплавляется, что придает ему более гладкую, но все же шероховатую текстуру и приводит к механическим свойствам, идентичным свойствам литых моделей. Это также дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что форма структур становится возможной только при использовании аддитивных технологий.
С некоторыми материалами порошок может обеспечить достаточную опору, что означает, что опорные конструкции не нужны. Однако с металлами дело обстоит иначе из-за большого веса отпечатка, а это означает, что могут потребоваться поддерживающие конструкции.
К сожалению, вспомогательный материал должен быть таким же, как и печатный. Опять же, в зависимости от материала, это может добавить сложности. Даже если точки соприкосновения минимальны для простоты удаления, сломать титан, например, будет непростой задачей.
Двумя основными недостатками этой технологии являются небольшие объемы сборки всех существующих принтеров и цена. Принтеры дорогие, их можно легко купить по цене более 100 тысяч долларов каждый. Часто им также требуется второй дорогой станок или инструменты для постобработки. Материалы, конечно, тоже не из дешевых. Как правило, это делает SLM непригодным для домашних пользователей, даже если вы используете службу 3D-печати.
Заключение
Были ли у вас изготовлены какие-либо детали SLM? Какой у вас был опыт? Вы довольны результатом? Дайте нам знать внизу.